[实用新型]2B油液相磺化法生产2B酸的原浆直接干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种2B酸生产的设备，一种2B油液相磺化法生产2B酸的原浆直接干燥装置。

背景技术

2B酸(3-氯对甲苯胺-6-磺酸)，是当今有机颜料中间体中最主要的八个品种之一，在颜料工业上主要用于生产C.I.颜料红48系列红色颜料。该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。2B酸通常制备方法是采用浓硫酸为磺化剂与2B油(3-氯-4-甲基苯胺)进行成盐、脱水转位等反应，磺化产物经过碱溶、脱色、过滤、酸析、过滤、干燥等过程精制得到2B酸。目前2B酸生产主要采用溶剂液相法和固相烘培法二种工艺。无论是固相法还是液相法，因需要碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，每生产1吨合格2B酸会额外产生80～100kg废渣和18～20吨酸性废水，能耗也增加很多。

ZL201110149524.3发明了一种2B油磺化生产2B酸的新工艺，这种用2B油磺化生产2B酸的方法是将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸，其中2B油采用高纯度2B油为原料，采用惰性有机溶剂为分散剂，磺化产物经过滤、漂洗、干燥即可得到合格的2B酸，省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而使三废大为减少，无固体废物，废气、废水量极少且易处理，也降低了能耗。就磺化工艺而言，是一种突破，具有转化率高、无碳化的优点。但这种磺化产物与溶剂的分离仍需要通过过滤、漂洗、干燥且间隙操作的工艺过程；因磺化结束，磺化浆液温度高达170－200℃，对过滤设备、密封、材质有特殊要求，且需要低沸点溶剂的漂洗，增加了溶剂的分离工序，过滤后溶剂回用于磺化工艺本身也需要重新蒸馏，分离方式存在步骤多、处理过程2B酸有损耗，过滤、干燥工艺溶剂有损耗，还不能实现连续化、自动化控制等不足。

发明内容

本实用新型旨在提出一种2B油液相磺化法生产2B酸的原浆直接干燥装置，磺化后的2B酸原浆不需要经过滤、漂洗，可用该干燥装置直接干燥成2B酸。

这种2B油液相磺化法生产2B酸的原浆直接干燥装置包括原浆罐、高温计量泵、溶剂泵、加热蒸发器、喷雾室、一级干燥器、二级干燥器、第一分离器、第一冷凝器、第一溶剂接收罐、第二溶剂接收罐、第二分离器和第三冷凝器。原浆罐上部的进料口为磺化原浆的进口，原浆罐下部的出料口与高温计量泵的进口相连，高温计量泵的出口与加热蒸发器的进料口相连，加热蒸发器的出料口与喷雾室的进料口相连，喷雾室的出料口与一级干燥器的进料口相连，一级干燥器的出料口与二级干燥器的进料口相连。加热蒸发器的蒸汽出口与第一分离器的进口相连，一级干燥器的蒸汽出口与第一分离器的进口相连，第一分离器的气体出口与第一冷凝器的壳程进口相连，第一冷凝器的壳程的液体出口与第一溶剂接收罐的进口相连；二级干燥器的蒸汽出口与第二分离器的进口相连，第二分离器的气体出口与第三冷凝器的壳程进口相连，第三冷凝器的壳程的液体出口与第二溶剂接收罐的进口相连；第一溶剂接收罐和第二溶剂接收罐的溶剂出口与溶剂泵的进口相连。

磺化反应结束后的2B酸浆液(固液混合物)经高温计量泵输送到蒸发器，经加热后，进入喷雾室(绝热膨胀真空室)，液体气化，气体进入分离室再进入一级冷凝器变成液体，粉体进入一级干燥室，未能被气化的残剩的溶剂再经加热，再经二级干燥室干燥，从二级干燥室的出口得到2B酸产品。溶剂进入二级冷凝器，冷凝为液体。

本实用新型具有以下优点：

1)适用面广，不但适用于一般磺化后浆液的干燥，而且还适用于各种溶剂和产品混合浆液的直接干燥；

2)节能降耗、设备简单、操作控制方便、自动化程度高；

3)系统全密闭，从原浆通过泵输入，到2B酸出口，只有2B酸包装、真空排气，无组织排放降低到极限，有利于环境保护，实现清洁生产；

4)系统装有温度及真空度自控系统，保证整套系统的恒定运行。

附图说明

图1是这种2B油液相磺化法生产2B酸的原浆直接干燥装置的基本结构图；

图2是这种2B油液相磺化法生产2B酸的原浆直接干燥装置的第二种结构图。

具体实施方式