[实用新型]具有升降功能的热板封口固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有升降功能的热板封口固定装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，在注液操作之前，需要对热板的下端进行封口操作，因此需要一套能够稳定地对热板下端进行封口处理并能够固定热板的装置，并且这套装置要求安装和拆卸热板都比较方便，因为热板本身呈长条形扁平状，因此需要对热板上端和下端分别进行固定。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简便、封口效果好、固定稳固的具有升降功能的热板封口固定装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

具有升降功能的热板封口固定装置，包括上端固定机构和下端封口机构，所述下端封口机构固定在底板下部，用于对热板的下端进行封口，所述上端固定机构通过升降机构固定于底板的上部，用于固定热板的上端，所述升降机构包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述上端固定机构固定于所述升降板的下部。

所述上端固定机构包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述底板上，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接，在压紧状态时，热管位于所述挡条和所述压块之间，所述压块的宽度小于所述开口的宽度。

所述下端封口机构包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。

所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内；所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液封口垫块的上表面相抵触。

所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽；所述油压封口座的下部覆盖有油压封口座底板，所述油压封口座底板上位于所述热板下方设有出口。

所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述卡槽内。

所述旋转气缸臂通过旋转气缸杆与所述旋转气缸相连接。

所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述下轴承座通过螺钉固定在所述底板上，所述上轴承座与下轴承座之间设有轴承，所述轴承套设在所述丝杆的两端，所述上轴承座通过螺钉与所述下轴承座相连接。