[实用新型]一种将下模芯一分为二加工的灯罩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯罩模具制造领域，特别是涉及一种将下模芯一分为二加工的灯罩模具。

背景技术

一些灯罩模具的外形通常都比较大，因此在模具设计上模芯的长宽也会很大，需加工此大型模具的模芯所对应的设备不但应具备相当高的精度以及加工行程，而且加工时间较长，除此之外，因模芯过大，后续热处理会加大材料变形的风险，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种可以将下模芯一分为二各自加工，然后再拼接在一起，且不会影响产品的成形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将下模芯一分为二加工的灯罩模具，大大降低了对加工模芯设备的要求，也提高了加工效率，而且也降低了材料变形及后序热处理等风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种将下模芯一分为二加工的灯罩模具，包括上模、下模座和下模，所述的上模和下模呈上下布置，所述的下模座与下模相连，所述的上模和下模之间的中部内安装有上模芯和下模芯，所述的下模芯呈长方形，并以其短边为分割线，对称分割成两块各自加工，加工完成后再拼接在一起，所述的上模芯和下模芯之间的右侧嵌入安装有抽芯滑块，所述的抽芯滑块外侧连接有滑块座，所述的滑块座外侧与油缸相连，所述的上模外侧中部竖直插入安装有浇流管。

作为本实用新型的一种优选，所述的下模芯分割成两块，其中一块的一侧并排安装有两个导柱，另一块与之相对的一侧并排安装有两个导套，所述的两个导柱分别嵌入到两个导套内，相互之间为过盈配合。

作为本实用新型的另一种优选，所述的抽芯滑块的一端与下模芯上的三角形凸起部的一侧边相靠。

作为本实用新型的一种补充，所述的油缸内侧安装有伸缩杆，所述的滑块座外侧水平端面上有个凹槽，述的伸缩杆插入到凹槽内。

有益效果

本实用新型涉及一种将下模芯一分为二加工的灯罩模具，通过将下模芯分成两块各自加工，大大降低了对加工模芯设备的要求，也提高了加工效率，而且也降低了材料变形及后序热处理等风险。

附图说明

图1是本实用新型的全剖视图；

图2是本实用新型所述的上面俯视图；

图3是本实用新型所述的抽芯机构局部放大剖视图；

图4是本实用新型所述的抽芯机构局部放大俯视图；

图5是本实用新型所述的下模芯的拼接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1—5所示，本实用新型的实施方式涉及一种将下模芯一分为二加工的灯罩模具，包括上模1、下模座5和下模3，所述的上模1和下模3呈上下布置，所述的下模座5与下模相连3，所述的上模和下模之间的中部内安装有上模芯2和下模芯4，所述的下模芯呈长方形，并以其短边为分割线，对称分割成两块各自加工，加工完成后拼接在一起，所述的上模芯2和下模4之间的右侧嵌入安装有抽芯滑块51，所述的抽芯滑块51外侧连接有滑块座52，所述的滑块座52外侧与油缸6相连，所述的油缸6内侧安装有伸缩杆54，所述的滑块座52外侧水平端面上有个凹槽53，所述的伸缩杆54插入到凹槽53，所述的上模1外侧中部竖直插入安装有浇流管7。

所述的下模芯4分割成两块，其中一块的一侧并排安装有两个导柱8，另一块与之相对的一侧并排安装有两个导套9，所述的两个导柱8分别嵌入到两个导套9内，相互之间为过盈配合。

实施例

将整个模具横向安装在压铸机上，之后将上模1上的浇口与整个压铸机的进料口相连，之后启动整个压铸机，使模具合拢，上模1和下模3带动上模芯2和下模芯4相合，同时通过油缸6压缩伸缩杆54使抽芯滑块51向产品内腔靠拢，之后注入已经融化的铝合金材料，铝合金材料通过模具浇口流到浇流管7内，又经过浇流管7流进产品的型腔内，通过冷却使产品在产品腔内成形，之后通过压铸机打开模具，同时油缸6拉伸伸缩杆54使抽芯滑块51脱离产品型腔，，使产品能够快速从上模芯2和下模芯4内脱模而出，之后进行 下次生产。