[实用新型]一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机的输送装置，具体涉及一种用链段输送瓶坯的输送装置。

背景技术

吹瓶机（亦称“二步法制造中空吹塑容器机”）的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，其输送速度关系着吹瓶机的生产效率，输送精度关系着吹瓶机的产品质量。在使用中，瓶坯为塑料材质，其瓶口套置在瓶坯座上，当瓶坯座被输送装置送入加热机构后，瓶坯的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。

为了提高产量，通常采用多模腔（至少3个）同时吹瓶和提高模具开合频率的方式实现，这就对及时供应已被加热软化的瓶坯提出了更高要求。为此，现有技术之一是将复数个瓶坯座连接成可弯曲的活动链段，为多模腔吹瓶提供对应数量的预热瓶坯。引导和驱动由链段的输送装置包含U形轨以及接续在U形轨开口直线段之间的复数根平行的横轨，每根横轨都具有一接收端和一输出端，链段的链板直接在横轨上滑动。在U形轨前后两端间通过相互抵靠方式纵移的链段行进至横轨接收端时，被一横向动力推入横轨并使复数排依左右侧壁相互抵靠的链段沿着横轨平移，位于输出端最外侧的链段则被一纵向移动力推入U形轨，并使得该链段沿着U形轨纵向前进。此外，加热机构中的电加热管沿所述横轨平行排布成多条烘道，且安插于各瓶坯座移动路径间。链段沿横轨在加热机构中移动（也称“公转”）时，链段中相邻瓶坯座则通过设于其间的传动机构实现同步转动（也称“自转”），保证瓶坯的瓶体均匀受热。

在现有技术方案中，存在以下缺陷：

由于U形轨具有弧形的弯道，为了让链段既能沿着U形轨道顺利通过弧形弯道，又能为吹制机构及时提供数量对应的瓶坯，通常活动链段均由装配瓶坯座数量较少（1个或2个）的单元活动部形成，具体有两种设计：一种是将多个单元活动部首尾销接成可弯曲的节状链段，利用各单元活动部间可灵活弯曲的特点来通过弯道，另一种是由单个单元活动部形成短链段，相邻短链段间通过首尾相互抵触推动，且各短链段可以根据轨道走势灵活转向，以此顺利通过弯道。现有技术人员对此存在理解误区，认为：为了使链段顺利过弯，链段必须同时具备长度较短的单元活动部、相邻单元活动部配合形成柔性活动结构的特点，以此使得链段能始终沿着U形轨的弯道过弯，这种理解误区束缚了本领域技术人员的创造能力。

此外，由于节状链段的可弯曲结构和短链段间的抵触结构均为柔性结构，其在非受力状态下均体现为非线性排布状态。当链段从U形轨转入横轨时，所述横轨数量必须与单次推入加热机构的单元活动部数量对应，以此保证节状链段或并排的短链段组能以线性排布状态进入加热机构。由于横轨数量增加，节状链段（或短链段组）在由U形轨端部的纵向移动转换为横轨上的横向移动时，其各活动部必须逐一与对应的横轨匹配，链段各活动部与横轨间易因链段处于非线性排布状态而产生错位、偏差，进而导致链段、横轨磨损甚至碰撞，严重时会发生卡死停机现象；此外，链段在横轨上相互抵靠着被横向动力推动平移，由于链段（或短链段组）为柔性结构，当相邻链段（或短链段组）的对应活动部间的抵靠间隙累积后，易使行进至横轨出口端的链段（或短链段组）弯曲而处于非线性排布状态，影响其由横轨的横向移动转至U形轨的纵向移动，导致链段不能准确进入U形轨。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，带基板的钢性链段有利于其在U形轨和横轨间顺利转移，且能有效简化横轨结构。

本实用新型通过以下方式实现：一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，包括机架、安装在机架上的U形轨、在所述U形轨上移动且前后端相互接续的链段以及驱动装置，所述链段包括一长条状基板、等距竖立安装在所述基板上的瓶坯座，所述基板两端的下表面各平置一导轮，所述的导轮抵触在所述U形轨的侧壁滚动行进，使得链段能顺利通过沿所述U形轨的弧形弯道，所述基板两端的导轮间距小于等于所述弧形弯道的直径；所述U形轨的两端口间设有与所述导轮匹配的横轨，所述链段在所述横轨上平行排列，并通过所述基板侧壁相互抵触。