[实用新型]一种乙烯裂解炉炉管限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种乙烯裂解炉炉管限位结构。

背景技术

乙烯裂解炉是乙烯装置的龙头，由于乙烯裂解炉辐射段炉管的自身特点和操作因素，导致辐射段炉管容易发生弯曲变形，具体表现为炉管间距偏离设计值，甚至互相碰撞挤压，严重影响炉管寿命和安全生产。由于辐射段炉管采用吊挂形式，上端固定下端自由悬垂，所以一旦发生变形，下部的变形最为显著。尽管辐射段炉管的吊挂形式通常采用可自动调节炉管位移的恒力机构，并把两程炉管的下端连接件设计成柔性更好的大U形炉管，以吸收热膨胀差，但炉管的变形还是不可避免，使得生产单位都非常重视该部分的日常检查和维护工作。

目前裂解炉辐射段大U形炉管大多没有限位措施，有的在U形管底部设置限位架，但效果均不理想。如若在运行过程中发生弯曲变形，往往没有非常有效的解决办法，只能等待停炉检修时予以解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种乙烯裂解炉炉管限位结构，能有效控制炉管的弯曲变形，避免出现炉管挤压碰撞现象。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，依据本实用新型提供的一种乙烯裂解炉炉管限位结构，包括多组辐射炉管，每个辐射炉管包括第一程管和第二程管及用于连接第一程管和第二程管的U形管，其中，在相邻的第一程管之间及相邻的第二程管之间设有炉管限位架，所述炉管限位架安装在炉管与U形管的竖直连接部位。通过设置炉管限位架能有效控制炉管的弯曲变形。

本实用新型还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述的炉管限位架由弧形板、垫板及用于连接弧形板和垫板的支腿构成，所述垫板与相邻炉管外表面紧密贴合并焊接连接，所述支腿垂直于炉管，所述弧形板的弧面轴线平行于相邻炉管的轴线，且所述弧形板的内表面与相邻炉管的外表面相对并留有一定间隙。通过弧形板内表面与相邻炉管外表面之间留有一定间隙，能减少限位架对相邻炉管垂直位移的影响。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述弧形板内表面的曲率半径为相邻炉管外壁半径的1.2-2倍，所述弧形板内表面与相邻炉管外表面最近端的距离为3-5mm，所述弧形板水平两端与相邻炉管中心水平连线夹角为α，且90°<α<180°。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述弧形板的厚度为5-20mm，高度为30-100mm。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述垫板的厚度为炉管壁厚的1-1.5倍。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述弧形板上开设有圆孔，所述圆孔的直径为10-20mm。通过开设圆孔，能减少弧形板对炉管的遮蔽，使炉管均匀受热。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述弧形板上开设有矩形孔，所述矩形孔水平方向长度为20mm，垂直方向高度为5mm。同样的，通过开设矩形孔，能减少弧形板对炉管的遮蔽，使炉管均匀受热。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述支腿的截面为“工”字形，其翼板和腹板厚度分别为8-15mm。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述支腿的截面为圆环形，其管壁厚度为8-15mm。

前述的乙烯裂解炉炉管限位结构，其中，所述的炉管限位架在同程炉管间同向排布，且在第一程管与第二程管中的排布方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的乙烯裂解炉炉管限位结构，能有效控制炉管的弯曲变形，避免出现炉管挤压碰撞现象。

附图说明

图1为本实用新型安装结构的正视图；

图2为本实用新型安装结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的轴测示意图；

图4为本实用新型实施例1的主视图；

图5为本实用新型实施例1的俯视图；

图6为本实用新型实施例2的轴测示意图；

图7为本实用新型实施例2的主视图；

图8为本实用新型实施例2的俯视图；

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的结构、特征及其效果，详细说明如下：

如图1所示，本实用新型提供的一种乙烯裂解炉炉管限位结构，包括多组辐射炉管，每个辐射炉管包括第一程管1和第二程管2及用于连接第一程管和第二程管的U形管3，其中，在相邻的第一程管之间及相邻的第二程管之间设有炉管限位架4，所述炉管限位架4安装在炉管与U形管的竖直连接部位。通过设置炉管限位架能有效控制炉管的弯曲变形。