[实用新型]一种光伏薄膜背板及其太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种光伏薄膜背板及太阳能电池组件。

背景技术

太阳能光伏发电越来越多的成为我们生活中的一部分，国家十二五计划把2015年总安装量设定在15GW，这就预示了我们生活用电的一部分会在不久的将来悄然变为来自太阳能发电。作为太阳能发电的主要部件，光伏组件的质量非常的重要，而光伏组件的寿命与其使用的原料密切相关。在所有的原料中，塑料部件寿命是最短的。所以光伏组件中塑料部件的寿命决定了光伏组件的寿命。

背板是所有封装材料中成本比重最大的部分，由于贵材料价格的速度降低，其也成为组件成本重要构成之一。背板的成本由其所用的材料所决定，而不同材料的寿命是不同的，是否能满足组件要求的25年寿命也成为越来越多组件厂和发电厂所关心的问题。

目前常用的背板有多种结构，可以分为TPT、TPE、PET和涂层四类。生产TPT结构的工厂都能生产TPE结构的背板。早期氟塑料主要使用杜邦公司生产的聚氟乙烯薄膜(PVF-Tedlar)。由于聚氟乙烯的供应商非常少，所以目前越来越多的工厂使用聚偏氟乙烯(PVDF)。PET结构的背板最早在日本市场开始使用，其使用耐候性PET替代氟材料，原因是日本对组件的寿命要求低于国际市场要求的25年。

目前太阳能电池组结构如下：①、背板，一般以TPT为主，靠近电池那面表面经过处理跟EVA能很好的粘结；②、EVA，电池片上下两层所采用是同样的EVA，没有什么区别；③、钢化玻璃采用超白压花低铁钢化玻璃。以上述的结构国内各个公司生产的光伏组件，只要相同功率的电池片生产出来的组件的功率基本上都是相同没有多少差别。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型一方面于提供一种光伏薄膜背板，该光伏薄膜背板具有高反射性能，太阳光照射到该光伏膜背板凸起上发生漫反射，经过多次反射使得电池片对太阳光再次吸收，提高了太阳光利用率，从而提高了光电转换效率；且成本较低、质轻，有效降低光伏薄膜背板的耗材及重量比。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光伏薄膜背板包括微泡聚合物薄膜层，微泡聚合物薄膜层表面设有凸起，凸起为上窄下宽。

微泡聚合物，即微发泡聚合物，是指以聚合物为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料，与常规的模塑制品相比，微发泡模塑制品的平均成本可降低16％-20％，且质量减轻15％甚至更多，太阳光照射到微泡聚合物薄膜层的凸起上发生漫反射，经过多次反射使电池片对太阳光再次吸收。由于微泡聚合物中含有微泡，具有防震、缓冲的功能，可以有效保护电池组件。

优选的，所述凸起呈三角形。

优选的，所述微泡聚合物薄膜层厚度为60～140μm。

本实用新型另一方面提供一种含有上述光伏薄膜背板的太阳能电池组件，该太阳能电池组件中的光伏薄膜背板提高了光电转换效率；高透型EVA层增加电池片对太阳光的吸收，截止型EVA层来减少太阳光的流失，进一步提高了光电转换效率。

一种含有上述光伏薄膜背板的太阳能电池组件，包括电池片，所述电池片正面设有高透型EVA层，所述电池片的背面与所述光伏薄膜背板间设有截止型EVA层。

EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的化学稳定性、耐水性、耐老化、耐臭氧性。高透型EVA具有优良的增透作用，能将光线穿过EVA胶膜时产生的损耗降低至极低，可以有效提高光伏组件的光电转换效率。截止型EVA可以减少太阳光的输出，比普通EVA抗紫外线照射能力更强，使用寿命更长，优选为高截止型EVA。

优选的，所述高透型EVA层厚度为0.4～0.5mm，所述截止型EVA层厚度为0.45～0.55mm。

优选的，所述高透型EVA层厚度为0.45mm，所述截止型EVA层厚度为0.5mm。

优选的，还包括镀膜钢化玻璃，所述镀膜钢化玻璃位于高透型EVA层前方。

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。镀膜钢化玻璃普通钢化玻璃在加工钢化之前在玻璃表面镀上一层减反射膜，然后在加工钢化，就是所谓的在线镀膜。

优选的，所述镀膜钢化玻璃为镀减反射膜钢化玻璃。

减反射膜又称增透膜，它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元件的透光量。