[实用新型]一种电石炉尾气储气罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及储气罐的技术领域，特别是电石炉尾气储气罐的技术领域。

【背景技术】

工业电石是由生石灰和炭素材料(焦炭、无烟煤、石油焦)在电炉内按方程CaO+3C→CaC2+CO–465kJ/mol制得。它是一个强吸热反应.在温度>1600℃才以显著速度进行。研究表明，此反应按两步进行：a.CaO+C→Ca+CO；b.Ca+2C—CaC2，在电炉内反应主要在CaC2-CaO熔融物中进行，还发现溶解在熔融物中的CaO迁移到焦炭颗粒表面这一步是反应的速度控制步骤，在焦炭表面上生成的CaC2马上又熔于熔融物中。当反应温度高于2000℃，又会发生副反应:a.CaC2→Ca+2C；b.CaC2+2CaO→3Ca+2CO。工业上操作温度介于1800-2100℃，制得的电石CaC2含量约为80％，其余为CaO和原料带入的杂质。

现在都采用电阻电弧炉供热，电极深深的插入炉料中，以半熔融原料为阻抗体，在电极和熔融原料之间产生一部分电弧，这种电石炉被叫做电阻电弧炉或闭弧电弧炉。生产中炉气的回收量约为400m3/吨电石，炉气的组成是：CO 70％-90％；H22％-6％；CO2 1％-3％；O2 0.2％-1.0％；N2 5％-20％。因此有必要提出一种电石炉尾气储气罐，能够将电石生产中产生的尾气进行回收利用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电石炉尾气储气罐，能够将电石生产中的尾气进行回收储存，同时能够对尾气进行初步的净化处理，并且能够利用尾气中的热量对储气罐中的气体进行预热，节约了能源，降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电石炉尾气储气罐，包括储气罐、水槽和换热器，所述储气罐安装于水槽上方，储气罐与水槽之间设有水封结构，储气罐的顶部设有储水仓，储水仓通过水泵和水管与水槽相连接，所述储水仓下方安装有喷水管，所述水槽内安装有进气管和出气管，所述换热器包括壳体、热进气管和冷进气管，所述热进气管与进气管相连接，冷进气管与出气管相连接。

作为优选，所述储气罐的顶端为弧形结构，储气罐顶部安装有隔板，隔板与弧形结构之间形成储水仓，所述喷水管通过转盘安装于隔板上，所述转盘与喷水管之间设有密封套，喷水管上安装有若干雾化喷头。

作为优选，所述储气罐的内侧壁上安装有固定板，所述水泵放置于固定板上，水泵的一端通过水管与水槽相连接，水泵的另一端通过水管与储水仓相连接。

作为优选，所述进气管的顶端浸没于水槽内，进气管的末端与热进气管相连接，所述出气管的顶端设有弧形出气口，所述弧形出气口的开口向下，出气管的另一端与冷进气管相连接。

作为优选，所述壳体内设有绝热材料层，所述热进气管成盘旋状缠绕于冷进气管的外表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过储气罐将电石生产中的尾气进行回收储存，同时通过雾化喷头能够对储气罐内的尾气进行初步的净化处理，并且换热器能够利用尾气中的热量对储气罐中的气体进行预热，节约了能源，降低了能耗。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电石炉尾气储气罐的主视图；

图2是图1中A部放大图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种电石炉尾气储气罐，包括储气罐1、水槽2和换热器3，所述储气罐1安装于水槽2上方，储气罐1与水槽2之间设有水封结构21，储气罐1的顶部设有储水仓3，储水仓3通过水泵4和水管5与水槽2相连接，所述储水仓3下方安装有喷水管6，所述水槽2内安装有进气管7和出气管8，所述换热器包括壳体9、热进气管91和冷进气管92，所述热进气管91与进气管7相连接，冷进气管92与出气管8相连接，所述储气罐1的顶端为弧形结构，储气罐1顶部安装有隔板11，隔板11与弧形结构之间形成储水仓3，所述喷水管6通过转盘61安装于隔板11上，所述转盘61与喷水管6之间设有密封套62，喷水管6上安装有若干雾化喷头63，所述储气罐1的内侧壁上安装有固定板12，所述水泵4放置于固定板12上，水泵4的一端通过水管5与水槽2相连接，水泵4的另一端通过水管5与储水仓3相连接，所述进气管7的顶端浸没于水槽2内，进气管7的末端与热进气管91相连接，所述出气管8的顶端设有弧形出气口81，所述弧形出气口81的开口向下，出气管8的另一端与冷进气管92相连接，所述壳体9内设有绝热材料层93，所述热进气管91成盘旋状缠绕于冷进气管92的外表面。

本实用新型工作过程：