[实用新型]具有回风通道的制样粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种制样粉碎机。

背景技术

在现有技术的众多技术领域中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在制样过程中，常被使用到的是制样粉碎机，它是利用破碎刀具对从入料斗送入的物料进行破碎作业，然后再将破碎后的物料直接倒入到一个瓶内进行收集。在这个过程中，往往会存在以下问题：

1、在收集瓶较小的情况下，由于制粉过程中刀具高速旋转，产生的热量不能及时散发，导致制得的煤粉温度过高，影响煤粉质量，即令样本的代表性受到影响。

2、煤粉进入瓶内后，会产生一定的气流，在气流的作用下，煤样会漂浮影响收集的准确性，或者被其他设备（如吸尘设备）带走。且，气流的大量存在也会影响到送入煤料的顺畅性。

3、在瓶内封闭气流的影响下，出料部分的筛网上经常出现挂粉的问题，需要拆卸清理煤粉残留，使其不至于堵塞筛网，煤粉长时间粘附在筛网上还容易产生结块、掉落污染样品的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度的具有回风通道的制样粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有回风通道的制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件包括入料斗、粉碎刀机构、收集盒和驱动件，所述入料斗位于粉碎刀机构的上方，所述粉碎刀机构包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件的输出端相连，所述粉碎腔与收集盒连通，所述收集盒与入料斗或粉碎腔之间设置回风通道，通过回风通道在入料斗和收集盒之间或收集盒与粉碎腔形成循环气流。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒为具有一定高度的腔体。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒上设置一个以上的震动下料部件。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒与粉碎腔的接口处设置下料导流板。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒与粉碎腔的接口处设置筛网。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒的底部设有集料瓶。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒呈环形布置于粉碎腔的周围并与粉碎腔连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒与粉碎腔的接口处设置筛网。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒的腔体顶部与入料斗的支承板之间设置密封部。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集盒与粉碎腔的接口处设置于收集盒腔体的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在入料斗-收集盒-回风通道、或者入料斗-粉碎腔-回风通道三者相连形成内循环气流，煤粉沉降落入收集盒，未沉降部分经过回风通道回收进入入料处，一来可以回收回流气体中的煤粉，气流形成内循环，煤粉不接触大气，制粉装置全密封设计，不漏粉，不污染空气，减少废气排放，改善工作环境；二来，增大了散热面积，形成的内循环气流也利于散热，解决了由于制粉过程中刀具高速旋转，产生的热量不能及时散发，导致值得的煤粉温度过高，影响煤粉质量的诸多问题。同时，形成内循环气流后，筛网上将会不挂粉，不需要拆卸清理煤粉残留，不堵塞筛网，解决了原装置筛网上容易挂粉，堵塞筛网导致风力减弱，煤粉长时间粘附在筛网上结块掉落污染样品的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1在具体应用时的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例2在具体应用时的结构原理示意图。

图例说明：

1、机架；2、控制组件；3、入料斗；4、粉碎刀机构；5、收集盒；6、集料瓶；7、驱动件；8、回风通道；9、震动下料部件；10、下料导流板；11、筛网；12、支承板；13、密封部。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。