[实用新型]固态粉体添加缓冲装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种输送设备技术领域，尤其涉及一种添加输送固态粉体时使用的缓冲装置。

背景技术

在化工、建筑及钻井等领域经常遇到各种混合浆料的配置，在混合浆料的配置过程中会使用到固态粉体物料，这种原料的加入一般是利用压缩气体吹出的方法进入指定位置，现有技术中的设备是直接将固态粉体存储罐与混合系统相连接，由于输送的压缩空气的压力波动时会造成固态粉体存储罐内的固态粉体量不稳定，无法准确的控制浆料配置的密度；同时，输送过程中，会在混合系统周围产生过多的灰尘。

现有技术中也出现了各种避免产生灰尘的缓冲罐，如“专利号为200720017046，专利名称为水泥缓冲罐”的专利，提出了一种水泥缓冲罐，其出料口位于罐体底部锥形封头上，但在使用过程中，上述水泥缓冲罐会出现粉尘积压在出料口处的现象，进而将出料口堵塞，从而造成出料口无法顺利排出粉体。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送量准确、不会产生输送灰尘的固态粉体添加缓冲装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：固态粉体添加缓冲装置，包括罐体，所述罐体顶端设有放空口和排气管，所述排气管上安装有罐体调压装置，所述罐体上部的外壁上相对设有两个延伸至所述罐体内的粉体注入管，所述罐体外壁上还设有便于维修的快开人口，所述罐体下部设置为圆锥形的罐体封头，所述罐体封头的外壁上相对设有两个连通所述罐体内腔的流化管，所述罐体封头外壁上设有排料管，所述罐体封头的底端设有排卸口，所述罐体底部设有罐体支撑装置。

作为优选的技术方案，所述罐体调压装置包括固定安装于所述排气管上的平衡阀。

作为优选的技术方案，所述罐体内压力为6～9PSI。

作为优选的技术方案，位于所述罐体内的所述粉体注入管设有向上弯曲的端头出口，所述端头出口与所述粉体注入管之间呈圆倒角状平滑过渡。

作为优选的技术方案，所述快开人口位于所述端头出口的下方。

作为优选的技术方案，所述罐体支撑装置包括固定连接在所述罐体外壁上的至少三条支腿，其中至少两条所述支腿上安装有球形补偿器，所述支腿底端分别连接有便于安装的底座。

作为优选的技术方案，相邻两个所述支腿之间分别连接有加强横杆，所述加强横杆与所述支腿之间还连接有加强支板。

作为对上述技术方案的改进，所述罐体封头与所述支腿之间分别铰接有支撑臂。

由于采用了上述技术方案，固态粉体添加缓冲装置，包括罐体，所述罐体顶端设有放空口和排气管，所述排气管上安装有罐体调压装置，所述罐体上部的外壁上相对设有两个延伸至所述罐体内的粉体注入管，所述罐体外壁上还设有便于维修的快开人口，所述罐体下部设置为圆锥形的罐体封头，所述罐体封头的外壁上相对设有两个连通所述罐体内腔的流化管，所述罐体封头外壁上设有排料管，所述罐体封头的底端设有排卸口，所述罐体底部设有罐体支撑装置；本实用新型的有益效果是：本装置的粉体注入管与固态粉体存储罐连接，排料口与混合系统相连，主要具有以下优点：

1、缓冲作用：本装置能平衡固态粉体存储罐出口的压力和出量的波动，保证混合系统的混合浆料连续稳定地输送，有利于浆料密度的控制。

2、减少尘埃：本装置能分离并排放固态粉体吹灰中产生的过多压缩空气，从而减少了混合系统周围的尘埃。

3、容积缓冲：本装置为钻井平台固态粉体存储罐与混合系统的中间容器，起到了相当于“蓄水池”作用，平衡了钻井平台固态粉体存储罐输送粉尘的压力和输出量的波动。

4、二次气化：压缩空气经过减压阀后，获得恒定压力（通常为35psi左右）的气化气源，气化气通过气化囊的纤维网孔流入罐内，可以对混合系统浆料罐内的浆料进行第二次气化，把浆料变成浆气混合物，由固态变成“流态”。 

5、空气粉尘分离：由于粉气混合物（固态粉体与压缩空气的混合物）与压缩空气的密度不同，前者下沉，后者上浮至罐体的顶部，通过罐体内排气管和平衡阀排出罐体外。

由此可见，本装置能够对固态粉体的加入进行精确控制，且在添加过程中，对混合系统产生的波动较小，而且不容易产生灰尘，减少了环境污染，压缩气体还可以回收利用，有助于节约能源。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；