[实用新型]具有热处理功能的淬火机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有热处理功能的淬火机构，尤其涉及一种具有能将经过高温加热后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构的中段淬火液容置槽，使钢材避免产生无法恢复的变形及因外力而产生的扭曲，而适用于各式异形钢材、异形钢丝等金属钢材。

背景技术

自有金属器件热处理技术以来，任何金属器件在进行锻造时都会先经高温加热改变金属器件的金属特性而增加其可塑性，早期，金属器件在锻造后都是放入水中来进行降温及恢复金属器件的钢性。

目前，钢材、钢筋或钢板等在经过高温加热使其增加可塑性与延展性后，都必须经过淬火阶段；然而目前的淬火炉为使钢材浸入淬火液中，均使钢材、钢筋或钢板等经过高温加热后在输送过程中采取直接倾斜下滑方式进入淬火炉进行浸入淬火液的动作。

但也因为钢材、钢筋或钢板直接倾斜下滑的动作会使已经过高温加热后的钢材、钢筋或钢板在输送过程中，其材料截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中因角度弯折而造成无法恢复的变形等缺点，从而降低了上述钢材尺寸的精确度。

因此，本实用新型人根据上述所述的技术问题，希望提供使经过高温加热处理后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构，避免钢材在淬火输送过程中其截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后因角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，来提升钢材热处理的技术和效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有热处理功能的淬火机构，使经过高温加热处理后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构，避免钢材在淬火输送过程中其截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后因角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，来提升钢材热处理的技术和效率.

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该淬火炉机构连接于主炉机构的后端，而该淬火机构在空间上依序设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间，其中该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁分别穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管，该复数根输送导管内部的空间配设有冶具，而在该中段淬火液容置槽内注入淬火液，且中段淬火液容置槽的一侧设有溢流孔，使从前段输送空间所输送进入的钢材能穿过上述输送管体内配置的冶具，并以等差水平方式通过中段淬火液容置槽的淬火液中，再自后段输送空间的输送管体输出到外部；其中，该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该复数根输送导管是包覆于隔热材中，该前段输送空间内部前壁与前述的隔热材相连接；其中，该淬火机构的前段输送空间上方穿设有一气密的窥视管及复数根排烟管，其中，至少一排烟管将烟雾引流至外部的燃烧处理机构；其中，该前段输送空间底部连设一支撑体固接于淬火液储存槽上方的一侧，且前段输送空间底部也环接一淬火液回收管路，使淬火液能够回流入淬火液储存槽内；其中，该中段淬火液容置槽的溢流孔外部进一步连设有一溢流槽，而该溢流槽底部环接一淬火液回收管路，进一步连接至淬火液供应槽中，且中段淬火液容置空间内的淬火液是由配设于其外部一侧的马达，将储存槽中的淬火液经由淬火液输入管路抽取注入到中段淬火液容置空间内；其中，该后段输送空间底部连设一支撑体固接于淬火液储存槽上方的一侧，且后段输出空间底部也环接一淬火液回收管路，使淬火液能够回流入淬火液储存槽内；其中，该中段淬火液容置空间内进一步设有红外线侦测器，以侦测钢材在输送时，该钢材的水平高度是否保持一致；其中，该后段输出空间内设有复数根吹风管体，而该吹风管体的吹风口分别设于输送管体所输出的钢材上、下周围。