[实用新型]分离式瓷砖成型模具中框及一种瓷砖成型模具有效
申请号: | 201420462218.4 | 申请日: | 2014-08-17 |
公开(公告)号: | CN204054295U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 龚成龙 | 申请(专利权)人: | 龚小乙 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528225 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离 瓷砖 成型 模具 一种 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分离式瓷砖成型模具中框以及采用这种中框的成型模具,涉及瓷砖成型模具领域。
背景技术
通常的陶瓷模具包括装填粉末陶瓷材料的成型腔,该腔由侧向容纳模型(通常称为模具中框,简称中框),在容纳模型中,有可上、下运动的下模,下模与上模协作压缩型腔内的粉末让瓷砖成型。模具中框包括金属主体和耐磨侧板组成。现行业内使用的模具中框在使用中侧板有损坏或磨损时需拆掉整套模具更换。并且每套模具高度不一致而要调整压机的面料器高度,需花费大量的时间和精力。与此同时,伴随着国家的不同地区产业类型的规划趋于明确和对沿海城市的环保形象的重视,陶瓷产业正在逐渐珠三角地区向内地分散转移,但是陶瓷模具的供应链仍集中在华南少数地区,导致模具在维修时需要付出高昂的运输费用。本实用新型的目的是为了克服上述问题,提供一种可分离拆装的瓷砖成型模具中框。
实用新型内容
将现有模具中框模块化设计成两大部分:不用拆卸的大中框和可方便拆卸的内置小中框。使用中,当侧板损坏或磨损时,不用更换整套模具,只需拆下相应的小中框更换就可以了,极其方便省时省力。拆下的需维修的小中框,因为体积和重量都减少很多,可节约运输成本。并且侧板的基体材料成本也会相应的降低。由于侧板镶有高耐磨合金,可极大的提高侧板的耐磨性,减少维修次数,进一步降低成本。
附图说明
图1是分离式中框装配后的整体主图;
图2a是图1AA方向的剖视图;
图2b是图1的侧视图;
图3是拆分后大中框的三视图;
图4a是拆分后内置小中框的俯视图;
图4b是内置小中框的俯视图侧视图;
图5是瓷砖成型示意图。
具体实施方式
现结合附图1-5详细阐述本实用新型。
分离式瓷砖成型模具中框包括大中框1和小中框2,在不用拆卸的大中框1上铣出标准的空位,以放置可方便拆卸的内置小中框2,可方便拆卸的内置小中框2通过螺栓同不用拆卸的大中框1连接成为一体。镶有高耐磨合金4的侧板3也是通过螺栓安装在可方便拆卸的内置小中框2内壁,形成成型腔,以装填陶瓷粉料,可方便拆卸的内置小中框2前端即瓷砖成型后的出砖方向,内置小中框2上镶入有若干条特氟龙耐磨条5,防止砖面与可方便拆卸的内置小中框2的金属表面接触,起到保护砖面和防止可方便拆卸的内置小中框2磨损的作用。
如图5中的成型示意图,该成型中框包括大中框1和内置小中框2,内置小中框内壁上有镶有高耐磨合金4的侧板3,在大中框1的底部和顶部,有可上、下运动的下模6和与之对应的上模7,下模6与上模7协作压缩成型腔内的砖坯8让瓷砖成型,并沿出砖方向S输出,完成成型工序。
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