[实用新型]一种绞车动力链条润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑结构，具体涉及一种绞车动力链条润滑结构。

背景技术

双滚筒是修井机中常用的用来控制大钩起吊的装置，分为捞砂滚筒和主滚筒，两者之间通过链条实现传动。为了保证链条的使用寿命以及作业时的安全性，故需加装绞车动力端输入护罩。其缺点是链条长期未经过润滑，使用寿命大大降低。目前市场有使用油泵润滑系统，其原理是在护罩体内加注润滑油，再用油泵带动润滑油从护罩体上方滴下，达到润滑链条的目的。其缺点是需多加装一套管线，实际安装及使用较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、以便于制作安装，同时达到降低制造成本和润滑链条的目的，以保证链条使用寿命的绞车动力链条润滑结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种绞车动力链条润滑结构，包括护罩、捞砂滚筒、主滚筒和联接盘；其特征在于：捞砂滚筒、主滚筒和联接盘上固装有护罩，联接盘通过链条A与捞砂滚筒连接，捞砂滚筒并通过链条B与主滚筒连接，联接盘与捞砂滚筒之间通过护罩安装有接油盒，捞砂滚筒和主滚筒之间通过护罩安装有漏油盒，接油盒与漏油盒之间通过连通管连通。

所述的联接盘上方的护罩上通过安装座安装有导水气龙头护罩。

所述的联接盘下方的护罩上设置有排污装置，联接盘一侧的护罩上设置有油标。

所述的接油盒与漏油盒之间呈高低错落状设置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该绞车动力链条润滑结构工作时，链条A带动护罩内的润滑油上移，当润滑油随链条A移动至接油盒处时，滴落至接油盒内并储存于连通管内，当连通管内的润滑油蓄积到一定量后，通过漏油盒滴落至链条B上，由此达到润滑链条A和链条B的目的。该绞车动力链条润滑结构具有结构简单，便于制作安装的优点，同时达到了降低制造成本和润滑链条的目的，可有效保证链条的使用寿命。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1、护罩，2、捞砂滚筒，3、主滚筒，4、联接盘，5、安装座，6、导水气龙头护罩，7、排污装置，8、油标，9、链条A，10、链条B，11、接油盒，12、漏油盒，13、连通管。

具体实施方式

该绞车动力链条润滑结构包括护罩1、捞砂滚筒2、主滚筒3和联接盘4。捞砂滚筒2、主滚筒3和联接盘4上固装有护罩1，联接盘4上方的护罩1上通过安装座5安装有导水气龙头护罩6，。联接盘4下方的护罩1上设置有排污装置7，用于污油的排放。联接盘4一侧的护罩1上设置有油标8。

联接盘4通过链条A9与捞砂滚筒2连接，捞砂滚筒2并通过链条B10与主滚筒3连接。

联接盘4与捞砂滚筒2之间通过护罩1安装有接油盒11，捞砂滚筒2和主滚筒3之间通过护罩1安装有漏油盒12，接油盒11与漏油盒12之间通过连通管13连通；接油盒11与漏油盒12之间呈高低错落状设置。

本实用新型的联接盘4处的护罩1底板呈坡面，由此形成一个凹腔，凹腔用于润滑油的储存。本实用新型工作时，首先将润滑油储存于该凹腔内；并通过油标8观察判断润滑油的储存量，以能淹没链条A9为准。工作过程中，联接盘4通过链条A9顺时针带动捞砂滚筒2转动，捞砂滚筒2通过链条B10顺时针带动主滚筒3转动。在这一过程中，润滑油随链条A9转动至接油盒11上方时，在自身重量作用下滴落至接油盒11内，并储存于连通管13内，由于接油盒11与漏油盒12之间呈高低错落状设置，并通过连通管13连通。当连通管13内的润滑油蓄积到一定量后，即可从漏油盒12内溢出，并滴落于链条B10上，由此达到润滑链条A9和链条B10的目的。

本实用新型结构简单，便于制作安装，相比现有油泵润滑降低制作安装难度和制造成本；并可有效保证链条A9和链条B10的使用寿命。