[实用新型]一种立卧组合式多级串联脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气体或蒸汽的分离；从气体中回收挥发性溶剂的蒸汽；废气例如发动机废气、烟气、烟雾、烟道气、气溶胶的化学或生物净化的技术领域，特别涉及一种通过重新设置脱硫通路使得脱硫剂利用率提高、脱硫效率提高、脱硫操作更为便利的立卧组合式多级串联脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（二氧化硫、三氧化硫等）的过程。烟气脱硫又名Flue gas desulfurization，简称FGD，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以CaCO3（石灰石）为基础的钙法、以MgO为基础的镁法、以Na2SO3为基础的钠法、以NH3为基础的氨法及以有机碱为基础的有机碱法。

按照吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，脱硫技术主要分为湿法、干法和半干（半湿）法。其中，湿法烟气脱硫技术是以含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，是较常用的脱硫方法。

然而，现有的脱硫装置多为立式多级串联脱硫装置，通过在若干个并列设置的立式脱硫筒内通入待脱硫烟气，利用立式脱硫筒的爬升高度完成脱硫作业，这类脱硫装置由于其本身高度较高，人工清灰非常不方便，检修也存在着安全隐患，同时脱硫剂利用率低，脱硫效率亦较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，由于脱硫装置多为立式多级串联脱硫装置，通过在若干个并列设置的立式脱硫筒内通入待脱硫烟气，利用立式脱硫筒的爬升高度完成脱硫作业，而导致的由于脱硫装置本身高度较高，人工清灰非常不方便，检修也存在着安全隐患，同时脱硫剂利用率低，脱硫效率亦较低的问题，进而提供了一种优化结构的立卧组合式多级串联脱硫装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种立卧组合式多级串联脱硫装置，包括配合设置的水循环系统与烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括立式脱硫筒和卧式脱硫筒组，所述立式脱硫筒和卧式脱硫筒组间设有自烟气脱硫装置底部朝上的竖向阻隔板，所述竖向阻隔板与烟气脱硫装置顶部间设有烟气通道，所述立式脱硫筒与卧式脱硫筒组通过烟气通道空间连通；所述卧式脱硫筒组内包括自上而下顺次设置的多级卧式脱硫筒，所述多级卧式脱硫筒间设有横向阻隔板，所述横向阻隔板包括自竖向阻隔板朝向卧式脱硫筒组的侧壁的第一横向阻隔板和自卧式脱硫筒组的侧壁朝向竖向阻隔板的第二横向阻隔板，所述第一横向阻隔板与卧式脱硫筒组的侧壁间设有烟气通道，所述第二横向阻隔板与竖向阻隔板间设有烟气通道，所述第一横向阻隔板和第二横向阻隔板交错设置；所述立式脱硫筒和卧式脱硫筒组上方及横向阻隔板上表面设有若干喷头，所述喷头连接至水循环系统；所述立式脱硫筒侧部设有烟气入口，所述卧式脱硫筒组的侧部设有烟气出口；所述卧式脱硫筒组与脱水筒通过烟气出口切向连接。

优选地，所述第一横向阻隔板和第二横向阻隔板水平交错设置。

优选地，所述卧式脱硫筒组内最上层设置的横向阻隔板为第一横向阻隔板。

优选地，所述卧式脱硫筒组内均匀分布有1至5个横向阻隔板。

优选地，所述烟气入口设于立式脱硫筒侧部的下部。

优选地，所述烟气出口设于最后一级卧式脱硫筒的侧壁上。

优选地，所述烟气出口设于所述最下层横向阻隔板与筒壁连接处下方的筒壁上或所述烟气出口设于所述最下层横向阻隔板与竖向阻隔板连接处下方的筒底上。

优选地，所述水循环系统包括外循环装置和内循环装置。

优选地，所述立式脱硫筒和卧式脱硫筒组分别设有排水口，所述立式脱硫筒的排水口连接至水循环系统的外循环装置，所述卧式脱硫筒组的排水口连接至水循环系统的内循环装置。

优选地，所述外循环装置内设有除渣机构，所述外循环装置和内循环装置连接至喷头。

本实用新型提供了一种优化结构的立卧组合式多级串联脱硫装置，通过将烟气脱硫装置设置为空间连通的立式脱硫筒和卧式脱硫筒组的形式，一定程度上降低了脱硫装置的高度，通过竖向阻隔板和横向阻隔板的配合，构建烟气脱硫通道，并在通道里设置与水循环系统连接的喷头，使得自烟气入口进入的待脱硫烟气可以经过与立式脱硫装置同样长的脱硫途径后经由烟气出口排出，而灰水又可以在烟气经过立式脱硫筒脱硫时排出，方便工人清灰和检修，方便脱硫渣的处理，增强操作安全性；同时，由于将立式脱硫筒的部分改为了卧式脱硫筒组，待脱硫烟气与喷头中喷出的脱硫剂的接触面更大，脱硫剂利用率大大提高，脱硫效率更高，脱硫效果更好，绿色环保。

附图说明