[实用新型]一种升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降装置的改进，特别是一种升降装置。

背景技术

目前，一般的升降装置都是采取气缸或类似的装置进行操作，但是气缸的伸缩进程有局限，不能达到任意高度的要求，且气缸伸缩端的支撑力有限，不能满足称重较大的工件的升降，如果用多个气缸一起提升工件，则同步性差，影响提升效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种升降装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种升降装置，包括工作箱1和固定安装在工作箱1内的电机8，所述工作箱1内部设有固定架2，所述固定架2上下两端均设有通孔，所述固定架2上设有升降单元，所述工作箱1上表面设有与升降单元固定连接的工件托，所述升降单元是由上下两端分别插入固定架2上下两端通孔的转轴4、贯穿固定架2上下两端并向上伸出工作箱1上表面的支撑杆5、固定安装在支撑杆5上的滑块6设置在转轴4侧表面且可供滑块6滑动的滑槽7，所述电机8的旋转端与转轴4的下端固定连接。所述支撑杆5与固定架2和工作箱1上表面的连接处均设有滚珠轴承。

所述固定架2为双层板状结构，所述支撑杆5贯穿固定架2的上板和下板。

所述支撑杆5与固定架2的连接处设有滚珠轴承。

所述支撑杆5与工作箱1上表面的连接处设有滚珠轴承。

所述转轴4侧表面的滑槽7为“U”字形滑槽。

所述工件托是由与支撑杆5固定连接的托座9和插装在托座9上的可拆卸托块10两部分构成。

所述可拆卸托块10上设有圆弧形凹槽3，所述圆弧形凹槽3的弧度与工件弧度相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的一种升降装置，有益效果是该装置可以达到使用者所需要的任意高度，可以满足较大重量的工件的升降，同步性较好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种升降装置的结构示意图；

图中，1、工作箱；2、固定架；3、圆弧形凹槽；4、转轴；5、支撑杆；6、滑块；7、滑槽；8、电机；9、托座；10、托块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述一种升降装置的结构示意图，一种升降装置，包括工作箱1和固定安装在工作箱1内的电机8，所述工作箱1内部设有固定架2，所述固定架2上下两端均设有通孔，所述固定架2上设有升降单元，所述工作箱1上表面设有与升降单元固定连接的工件托，所述升降单元是由上下两端分别插入固定架2上下两端通孔的转轴4、贯穿固定架2上下两端并向上伸出工作箱1上表面的支撑杆5、固定安装在支撑杆5上的滑块6设置在转轴4侧表面且可供滑块6滑动的滑槽7，所述电机8的旋转端与转轴4的下端固定连接。所述支撑杆5与固定架2和工作箱1上表面的连接处均设有滚珠轴承；所述固定架2为双层板状结构，所述支撑杆5贯穿固定架2的上板和下板；所述支撑杆5与固定架2的连接处设有滚珠轴承；所述支撑杆5与工作箱1上表面的连接处设有滚珠轴承；所述转轴4侧表面的滑槽7为“U”字形滑槽；所述工件托是由与支撑杆5固定连接的托座9和插装在托座9上的可拆卸托块10两部分构成；所述可拆卸托块10上设有圆弧形凹槽3，所述圆弧形凹槽3的弧度与工件弧度相匹配。

本实施方案的特点为，工作箱和固定安装在工作箱内的电机，工作箱内部设有固定架，固定架上下两端均设有通孔，固定架上设有升降单元，工作箱上表面设有与升降单元固定连接的工件托，升降单元是由上下两端分别插入固定架上下两端通孔的转轴、贯穿固定架上下两端并向上伸出工作箱上表面的支撑杆、固定安装在支撑杆上的滑块设置在转轴侧表面且可供滑块滑动的滑槽，电机的旋转端与转轴的下端固定连接，支撑杆与固定架和工作箱上表面的连接处均设有滚珠轴承，在工作时转轴带动滑块运动，进而带动支撑杆上下运动可达到不同的高度要求，且同步性较好。

在本实施方案中，首先起动电机使其工作，电机伸出端于转轴固定连接，伸出端的转动带动转轴转动，进而转轴上的滑槽也跟着转动，与滑槽相配合的滑块在滑槽转动的带动下沿着滑槽的轨迹进行滑动，从而实现了滑块的上下移动，与滑块相固连的支撑杆在滑块上下移动的过程中也实现了自身的上下移动，从而实现了整个机构的升降功能以达到不同高度的需求，在整个机构中由于滑槽的布置是支撑杆升降平稳，两支撑杆具有较好的同步性。

在本实施方案中，没有采用传统的气缸或类似装置来实现升降的，而是采用了转轴上一周开有一道连续的滑槽，再通过滑块与滑槽的配合，从而实现了该装置的升降功能，既节省了材料，又使得该升降装置具有良好的平稳性和同步性。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。