[实用新型]油气集输泵站加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集输设备，特别涉及一种油气集输泵站加热装置。

背景技术

    油田在开发生产中，对油井产出液进行加热，保持其较好的流动性，达到正常输送的目的，单井加热炉应用广泛，有的油井产液量低、油液含蜡高或油液黏度大，有时需安装多台加热炉。目前，油井加热应用较多的加热炉是50kw的高效加热炉，但是随着油田的开发，低产低效井所占油田油井的比例越来越大，这种油井生产特点是：产液量低，其日产液量在在5立方米以下，平均每小时产液量仅为0.21立方米；油质差，含蜡或含沥青质较多，凝固点高，流动性能差。针对这种情况，一是升温至关重要，将油液加温到熔点以上，保持其良好的流动性，是保障生产的重要措施。二是加热炉盘管温度不能过高，容易造成加热炉盘管结焦，导致加热炉盘管堵塞或局部温度过高加热炉盘管损坏。三是目前在用的加热炉功率大50kw，实际流量远远最低额定流量，加热后的油液在加热炉盘管内流动缓慢，导致加热炉温度监控传感器失真，不能及时的根据温度变化调整火焰大小。四是加热炉的负荷利用率达不到20%，造成加工和运行成本的极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油气集输泵站加热装置，体积小，重量轻，功率小，效率高，调节范围大。

其技术方案是：包括泵体、辐射器、三级燃烧器、进风管、进液管、进液阀、出液管，泵体的入口和出口分别连接进液管和出液管，所述的泵体的底部连接三级燃烧器，泵体的外部通过进风管连接三级燃烧器，泵体的内部固定辐射器，辐射器连接三级燃烧器，所述的辐射器包括引射管、燃气喷管、壳体、燃气分配板、托网、内网、外网，辐射盘管，壳体的底部固定引射管，引射管的顶部设有燃气喷管，壳体的内部水平固定燃气分配板，壳体内部由内向外依次固定托网、内网和外网，壳体的上部为辐射盘管。

上述的进风管垂直于地面，进风管为直角形弯折管，进风管上设有进风阀门。

本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，功率小，效率高，调节范围大，不受环境、风向影响，满足了油井加热需要又实现了节气节能，内部通过辐射器加热实现油液分离，加热盘管提高了加热效率，同时避免了因温度过高造成的盘管结焦问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是辐射器的结构示意图；

上图中：泵体1、辐射器2、三级燃烧器3、进风管4、进液管5、进液阀6、出液管7、进风阀门8、引射管2.1、燃气喷管2.2、壳体2.3、燃气分配板2.4、托网2.5、内网2.6、外网2.7、辐射盘管2.8。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括泵体1、辐射器2、三级燃烧器3、进风管4、进液管5、进液阀6、出液管7，泵体1的入口和出口分别连接进液管5和出液管7，所述的泵体1的底部连接三级燃烧器3，泵体1的外部通过进风管4连接三级燃烧器3，泵体1的内部固定辐射器2，辐射器2连接三级燃烧器3，所述的辐射器2包括引射管2.1、燃气喷管2.2、壳体2.3、燃气分配板2.4、托网2.5、内网2.6、外网2.7、辐射盘管2.8，壳体2.3的底部固定引射管2.1，引射管2.1的顶部设有燃气喷管2.2，壳体2.3的内部水平固定燃气分配板2.4，壳体2.3内部由内向外依次固定托网2.5、内网2.6和外网2.7，壳体2.3的上部为辐射盘管2.8。

其中的进风管4垂直于地面，进风管4为直角形弯折管，进风管4上设有进风阀门8。

本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，功率小，效率高，调节范围大，不受环境、风向影响，满足了油井加热需要又实现了节气节能，内部通过辐射器加热实现油液分离，加热盘管提高了加热效率，同时避免了因温度过高造成的盘管结焦问题。