[实用新型]采油井作业捞砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井作业装置，特别涉及一种采油井作业捞砂装置。

背景技术

    我国的各大油田相继进人开采中后期，油井出砂已经成为比较严重的问题，直接影响到油井的原油产量，因此，各油田普遍采用水力冲砂的方式将油井中的积砂冲到地面。但是，在传统的水力冲砂施工过程中，冲完1 根单根后，必须先停泵然后才能接下1 个冲砂单根，停泵后井筒携砂液中的砂子回落，增大了砂卡冲砂管柱的几率，冲砂效率也较低；同时，自油井返出的含砂液体或直接排放或经简单沉淀后循环使用，直接排放不但污染环境，而且造成水资源的浪费，经简单沉淀后循环使用，液体中的细粉砂又会被重新注人井内，从而降低冲砂作业的效率，通常水力冲砂要向井场送冲砂池子、起下冲砂管柱、用罐车运送砂液和用水泥车打压，还要送加深用的油管等附加工序，通常2500米冲砂约需用11000元，每增加500米所需费用约增加1000元，作业成本高。

中国专利公开号：CN201027512Y，专利名称为：《一种油水井抽砂装置》，由联通管、排砂阀、密封筒、柱塞、挡砂器、进砂阀、引砂简组成。联通管下部与排砂阀上部联接，排砂阀下部与柱塞上部联接，柱塞处于密封筒内，密封筒上部内孔直径小于柱塞的直径，密封筒下部与进砂阀上部联接，进砂阀下部与引砂筒联接。无法实现连续清洗，清洗效果差，作业强度大，清砂工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油井作业捞砂装置，通过该装置采油捞砂作业节省了费用，同时缩短了作业时间， 避免了因砂石堵塞对地层造成的伤害和对采油工艺造成的影响。

其技术方案是：包括打捞筒、卡箍、钻杆、定位套、钻头、螺旋叶片、制动提拉单元、挡片，打捞筒的上部连接卡箍，所述的打捞筒的内部固定定位套，定位套的上部连接钻杆，所述的钻杆的下部连接钻头，钻头位于定位套的下部，钻杆沿定位套上下移动，打捞筒的底部固定挡片，所述的挡片通过打捞筒的底部一侧的制动提拉单元固定，所述的制动提拉单元包括固定环和转动环，所述的转动环上设有齿条，所述的固定环上设有固定块，所述的固定块位于固定环的内侧。

上述的转动环上设有锁紧拉环，所述的锁紧拉环连接提拉绳。

本实用新型的有益效果是：通过该装置采油捞砂作业节省了费用，同时缩短了作业时间， 避免了因砂石堵塞对地层造成的伤害和对采油工艺造成的影响，清砂彻底，延长油井免修期通过钻杆上设有的螺旋叶片，将油井内部的泥沙带出，清理油井内部的泥沙，通过制动提拉单元动作将采出的泥沙蜜蜂在打捞筒内部带出地面，防止打捞后的泥沙泄露进入井内，提高清砂效果，提高作业效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是钻杆的结构示意图；

附图3是制动提拉单元的结构示意图；

上图中：打捞筒1、卡箍2、钻杆3、定位套4、钻头5、螺旋叶片6、制动提拉单元7、挡片8、固定环7.1和转动环7.2、固定块7.3、锁紧拉环7.4、齿条7.5、提拉绳7.6。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括打捞筒1、卡箍2、钻杆3、定位套4、钻头5、螺旋叶片6、制动提拉单元7、挡片8，打捞筒1的上部连接卡箍2，所述的打捞筒1的内部固定定位套4，定位套4的上部连接钻杆3，所述的钻杆3的下部连接钻头5，钻头5位于定位套4的下部，钻杆3沿定位套4上下移动，打捞筒1的底部固定挡片8，所述的挡片8通过打捞筒1的底部一侧的制动提拉单元7固定，所述的制动提拉单元7包括固定环7.1和转动环7.2，所述的转动环7.2上设有齿条7.5，所述的固定环7.1上设有固定块7.3，所述的固定块7.3位于固定环7.1的内侧。

其中的转动环7.2上设有锁紧拉环7.4，所述的锁紧拉环7.4连接提拉绳7.6，通过提拉绳动作完成转动环的动作，实现挡片的开合，完成砂石的堵漏，防止砂石泄露。

钻杆转动，钻杆沿定位套上下移动，向下移动式，底部的钻头深入油井内部，开始油井内部的清砂作业，通过钻杆上设有的螺旋叶片，将油井内部的泥沙带出，清理油井内部的泥沙，通过制动提拉单元动作将采出的泥沙蜜蜂在打捞筒内部带出地面，防止打捞后的泥沙泄露进入井内，提高清砂效果，提高作业效率。