[实用新型]一种垂直自动螺母植入机

说明书

技术领域

 本实用新型属于自动化设备领域，尤其是一种垂直自动螺母植入机。

背景技术

目前，在电子产品装配领域，需要在塑料件内埋入五金件，该生产工艺大多数是由

员工手工将铜钉置入，然后利用模内注塑或热熔机将铜钉植入，这样的操作方式，效率低

下，质量不稳定，特别是手机铜铜钉热熔是许多生产厂家非常头痛的一个环节，存在效率低下、机器不稳定、经常需要调机、品质差等许多的问题；因此应该对现有技术进行改进。

发明内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种铜钉受热均匀、生产效率高、节约人力资源的垂直自动螺母植入机。

    为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种垂直自动螺母植入机，包括底板、线性滑轨、下压气缸、切换气缸固定板、切换气缸、缓冲器、缓冲器固定座、推料装置固定板、铜钉落料管道、温度传感器、高温隔热材料、底座固定板、推料气缸固定板、高温气缸、推料滑板、落料嘴、加热本体、过道压板、机械调整阀、阀本体固定座和加强筋，所述底板一侧的上方设有底座固定板，且底座固定板呈7字形，所述落料嘴穿过竖直方向的底座固定板与推料装置固定板连接，所述竖直方向的底座固定板内表面设有推料滑板，所述加热本体设置在竖直方向的底座固定板内侧，所述加热本体位于落料嘴上方，所述加热本体另一端设有铜钉落料管道，所述推料装置固定板设置在竖直方向的底座固定板上方，所述推料装置固定板与加热本体所包围的空间内部设有过道压板、机械调整阀和阀本体固定座，所述过道压板部分外露于推料装置固定板与加热本体所包围的空间，所述过道压板外露部分的下方设有加强筋，所述加强筋呈7字形，所述加强筋与底座固定板紧密连接，所述推料装置固定板的前端设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有切换气缸，所述切换气缸一端设有切换气缸固定板，且切换气缸另一端与缓冲器连接，所述缓冲器通过缓冲器固定座进行固定，所述缓冲器固定座设置在推料装置固定板一侧。

作为优选，所述底板与水平方向的底座固定板之间设有线性滑轨。

作为优选，所述竖直方向的底座固定板上端设有高温气缸，且高温气缸与底座固定板之间设有推料气缸固定板。

作为优选，所述加热本体一端与竖直方向的底座固定板之间的两侧设有高温隔热材料，且加热本体一侧设有温度传感器。

作为优选，所述加热本体采用恒温加热装置，且温度可加热到350摄氏度。

作为优选，所述推料气缸采用高温气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用范围广泛，对所有需要进行铜钉植入的外壳，无论铜钉尺寸大小，均适应本产品的使用；对需要植入的铜钉在滑槽里面已经达到能够使塑料件软化的高温，不会打坏塑料件。由于增加了一个缓冲器，缓冲器下压到最后的时候缓慢将铜钉埋进塑料件中，不会打坏塑料件。本实用新型能够保证生产效率、精度高、工作稳定可靠、产品故障率极低、维修简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

    图中：1-底板、2-线性滑轨、3-下压气缸、4-切换气缸固定板、5-切换气缸、6-缓冲器、7-缓冲器固定座、8-推料装置固定板、9-铜钉落料管道、10-温度传感器、11-高温隔热材料、12-底座固定板、13-推料气缸固定板、14-高温气缸、15-推料滑板、16-落料嘴、17-加热本体、18-过道压板、19-机械调整阀、20-阀本体固定座、21-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。