[实用新型]一种铜磷钎料颗粒热剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜磷钎料的加工装置，尤其涉及一种铜磷钎料颗粒热剪切装置。

背景技术

铜磷钎料具有熔化温度低，钎焊强度高，钎焊时不需要钎剂，生产成本低的优点，因而被广泛应用于铜及铜合金等的钎焊中，是电机、电力及制冷等行业使用广泛的硬钎料之一，市场需求很大。目前铜磷钎料颗粒的生产通常先采用电阻加热方式将铜磷焊丝加热，再用冲床剪切的方法加工成形，此种方法一次只能剪切一个颗粒，生产效率非常低；同时，冲床在剪切时冲击力大，对剪切刀的损伤很大，噪声污染也很大。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种铜磷钎料颗粒热剪切装置。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的铜磷钎料颗粒热剪切装置，包括加热单元和冲压单元，所述冲压单元包括机架，以及设置在机架下部的固定剪切刀，在所述机架的上部垂直设置有由液压油缸带动上下往复运动的压力柱，所述压力柱的底部设置有活动剪切刀；所述活动剪切刀和固定剪切刀的刀口相向设置，呈相互交错的锯齿形；在靠近固定剪切刀的刀口位置处设置有感应开关。

所述加热单元由加热电源和与所述加热电源的正、负极电连接的导电块组成；所述导电块上设置有过丝穿孔。

在所述加热单元和冲压单元之间设置有校直单元。

所述校直单元包括调速电机和由所述调速电机带动的送丝轮。

所述导电块上的过丝穿孔、送丝轮、固定剪切刀的刀面位于同一水平线上。

本实用新型优点在于剪切刀刀口的锯齿形设计，能一次同时剪切多个钎料颗粒，生产效率大幅提高；活动剪切刀由液压油缸驱动，剪切时冲击小，剪切刀具不易损坏，噪声污染小。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的铜磷钎料颗粒的热剪切装置，包括加热单元和冲压单元，冲压单元包括机架1，以及设置在机架1下部的固定剪切刀2，在机架1的上部垂直设置有由液压油缸3带动上下往复运动的压力柱4，压力柱4的底部设置有活动剪切刀5；活动剪切刀5和固定剪切刀2的刀口相向设置，呈相互交错的锯齿形，当铜磷钎料丝12送入后，一次能将铜磷钎料丝12剪切成多个铜磷钎料颗粒；在靠近固定剪切刀2的刀口位置处设置有感应开关6，感应开关6控制液压油缸3做单次往复运动。加热单元由加热电源7和与加热电源7的正、负极电连接的导电块8组成，导电块8上设置有过丝穿孔9，铜磷钎料丝12穿过过丝穿孔9后，压紧导电块8，开启加热电源7，会将处于正、负极导电块8之间的一段铜磷钎料丝加热至所需温度。在所述加热单元和冲压单元之间设置有校直单元；所述校直单元包括调速电机10和由所述调速电机10带动的送丝轮11，铜磷钎料丝12穿过送丝轮11，在调速电机10的带动下，将加热过后的铜磷钎料丝12拉直，传送到固定剪切刀2处。导电块8上的过丝穿孔9、送丝轮11、固定剪切刀2的刀面三者位于同一水平线上，便于铜磷钎料丝12的传送。

本实用新型的工作原理如下：

将铜磷钎料丝12穿过设置在加热电源7的正、负极导电块8上的过丝穿孔9，压紧导电块8，开启加热电源7，将位于正、负极导电块8之间的铜磷钎料丝12加热至所需温度，将加热后的铜磷钎料丝12传送到送丝轮11上，在调速电机10的带动下，送丝轮11转动对加热后的铜磷钎料丝12进行校直，校直后的铜磷钎料丝12送到活动剪切刀5和固定剪切刀2的刀口之间，当铜磷钎料丝12靠近感应开关6时，触发感应开关6，感应开关6控制液压油缸3向下，压力柱4带动活动剪切刀5向下运动，挤向固定剪切刀2，完成一次剪切，然后活动剪切刀5抬起，准备下次剪切。