[实用新型]一种下置式倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下置式倒角机。

背景技术

以往芋头工件倒角采用高速钻床夹持专用倒角刀，由人手持芋头在倒角刀下方去倒角，在这过程中由于是人工进料，倒角精度全靠操作者经验，而且每次只能倒一件工件效率低下，另外由于工件外形较小，操作者的手很容易挨着倒角刀发生工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低劳动强度、保证加工精度、提高工作效率的下置式倒角机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种下置式倒角机，它包括机架、工件放置板和倒角刀具，工件放置板通过支撑柱安装于机架的上部，所述的工件放置板上设置有依次连通的进料槽、输送槽、推料槽和倒角槽，进料槽和推料槽均沿前后方向延伸且进料槽和推料槽的宽度均与工件的宽度相配合，输送槽和倒角槽均沿左右方向延伸且输送槽和倒角槽的宽度均与工件的长度相配合，进料槽的后端从输料槽的前侧连通输送槽的中部位置，输送槽的左端从推料槽的右侧连通推料槽的中部位置，推料槽的前端从倒角槽的后侧连通倒角槽的中部位置，

所述的输送槽的右部内设置有从右向左推送工件的推块A，推料槽的后部内设置有从后向前推送工件的推块B，倒角槽的左部内设置有带动工件左右滑动的下开口压板，推块A、推块B和下开口压板均与驱动装置连接，

倒角刀具设置于倒角槽的下部，倒角槽位于倒角刀具上部的位置处设置有与倒角刀具相配合的让位孔，位于输送槽左部的倒角槽的底部设置有卸料孔。

所述的驱动装置为沿左右方向设置的水平气缸，水平气缸固定安装于机架的工作平台上，水平气缸的活塞杆与下开口压板连接，下开口压板通过连杆A固定连接沿左右方向设置的推进板，推进板上设置有垂直方向贯穿推进板的导轨孔，导轨孔内滑动设置有沿垂直方向设置的导柱，推块B通过推杆与导柱固定连接，推块A通过连杆B与水推进板固定连接。

所述的支撑柱为可以调整高度的高度调节杆。

位于工件放置板下方的机架上设置有一个沿左右方向延伸的水平导轨，水平导轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有一个连接柱，连接柱的中部连接水平气缸的活塞杆，连接柱的顶部连接下开口压板。

所述的导轨孔由沿从左到右的方向依次连通的直线部A、倾斜部、直线部B构成，直线部A和直线部B均为沿左右方向延伸的条形孔，且直线部A位于直线部B的前侧，斜线部为连接直线部A右端和直线部B左端的条形孔。

当导柱位于直线部B的左端时，推块B完全位于输送槽的后侧。

下开口压板的底面上设置有用于容置工件的下开口，下开口由右端面、顶面和左端面构成，下开口垂直方向的深度与工件的厚度相配合，在导柱位于直线部B的左端时，下开口压板的下开口的右端面位于推料槽的右侧，在直线部A的右端时，下开口压板的下开口的左端面位于推料槽的左侧；从而保证推料槽内的工件能够顺利进入下开口压板的下开口部。

所述的倒角刀具包括固设于机架上、位于倒角槽下部的主轴座、通过轴承安装于主轴座内的主轴，主轴沿垂直方向设置，主轴的上端安装倒角刀体，主轴的下端通过传送装置连接驱动电机。

本实用新型具有以下优点：本实用新型采用下置式结构使刀具隐藏在进料机构下方，降低了生产中的危险因素，降低了工伤事故发生的概率；采用水平气缸滑块自动进料、倒角、退料机构降低了劳动强度；采用机械定位保证了加工精度、提高了工作效率；由于进料、退料采用气动驱动，避免了操作人员接触工件，可降低职工劳动强度，提高工效和倒角质量。

附图说明

图1 为本实用新型的机架、工件放置板和倒角刀具配合安装的剖视结构示意图

图2 为本实用新型的俯视结构示意图

图3 为本实用新型的推块B推料结束、下开口压板开始推料时的俯视结构示意图

图4 为本实用新型将工件推送到倒角切削工位时的俯视结构示意图

图5 为本实用新型将完成倒角的工件输送至卸料孔时的俯视结构示意图

图中，1-机架，2-工件放置板，3-倒角刀具，4-进料槽，5-输送槽，6-推料槽，7-倒角槽，8-工件，9-推块A，10-推块B，11-下开口压板，12-驱动装置，13-让位孔，14-卸料孔，15-主轴座，16-主轴，17-倒角刀体，18-驱动电机，19-推进板，20-导轨孔，21-导柱，22-推杆，23-滑块，24-连杆B，25-水平导轨，26-连接柱，27-直线部A，28-倾斜部，29-直线部B，30-支撑柱。

具体实施方式