[实用新型]一种工程机械用钢保护渣烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼辅助设备领域，具体是一种工程机械用钢保护渣烘烤装置。

背景技术

工程机械用钢保护渣用于工程机械用钢的钢坯连铸，能够绝热保温、隔绝空气、防止钢液二次氧化，净化钢渣液面、吸附钢水中夹杂物，还能润滑坯壳并改善凝固传热。在实际应用中，如果保护渣水分含量超标，则易结块，造成浪费，而且保护渣浇铸过程中溶解效果差，润滑效果不理想，造成漏钢，影响钢坯质量，扰乱生产秩序，增加了生产、设备成本。另外，保护渣水分含量超标，还容易引起钢水反溅、放炮，存在安全隐患。因此，在使用保护渣之前必须对其进行烘烤。现有的保护渣烘烤设备一般包括金属箱体和支架，支架将金属箱体支撑起来，在金属箱体的下方设有烘烤嘴。为了增加烘烤量，金属箱体的底面积一般较大，由于烘烤嘴处火源的烘烤范围有限，导致金属箱体中靠近烘烤嘴的保护渣烘烤过度，浪费能源，而远离烘烤嘴的保护渣烘烤不充分，水分超标；如果设置多个烘烤嘴，虽然能够使保护渣充分烘干，但是热量损失大，浪费能源，增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、自动化高、能够使保护渣受热均匀并充分烘干的保护渣烘烤装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种工程机械用钢保护渣烘烤装置，包括上部开口的金属箱体、支架和凸轮机构，所述支架的两侧设有导轨，金属箱体可滑动的置于导轨上，所述导轨和金属箱体上设有互相配合的导向装置；所述凸轮机构包括辊子、凸轮、凸轮轴和电机；所述辊子可转动的设在金属箱体的右端；所述凸轮与凸轮轴键连接，凸轮轴分别与支架两侧铰接，凸轮轴与电机的输出轴连接；所述辊子的轴线与凸轮轴的轴线平行，辊子与凸轮动接触；所述金属箱体的左端设有复位弹簧；所述支架的底部设有支撑腿。使用时，将待烘干的保护渣放入金属箱体，金属箱体在凸轮机构及复位弹簧的作用下沿导轨面左右往复移动，导向装置保证金属箱体左右运动时不偏离导轨方向，从而使金属箱体底部均匀的接受火源的热量，使保护渣充分烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够使金属箱体中的保护渣均匀的接受火源的热量，从而使保护渣得到充分的烘干，防止因保护渣水分超标而影响钢坯质量或造成安全隐患，而且本实用新型的自动化程度高，节省人力。

作为一种所述导向装置的具体方式，所述导向装置为设在导轨上的导向护板和金属箱体的两侧面，金属箱体两侧面与导向护板内侧面滑动接触。

作为另一种所述导向装置的具体方式，所述导向装置为设在金属箱体上的滑块和设在导轨上的滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

作为优选，所述凸轮的数量为两个。采用本技术方案，可以增加凸轮传动的稳定性。

作为优选，所述金属箱体的内腔拐角处为圆角。采用本技术方案，可以防止金属箱体的内腔拐角处积存保护渣，使保护渣易于从金属箱体中取出。

作为优选，所述凸轮轴通过链传动与电机的输出轴连接。采用本技术方案是由于链传动传动效率高、工作可靠并且能够适应高温环境。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视图。

图2为本实用新型第一实施例的俯视图。

图3为本实用新型第一实施例的左侧剖视图。

图4为本实用新型第二实施例的左侧剖视图。

图中：1、金属箱体，2、支架，3、导轨，4、辊子，5、凸轮，6、凸轮轴， 7、电机，8、复位弹簧 ，9、支撑腿，10、导向护板，11、滑块，12、滑槽，13、圆角，14、烘烤嘴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

图1-图3示出了本实用新型的第一实施例，如图1-图3所示，一种工程机械用钢保护渣烘烤装置，包括上部开口的金属箱体1、支架2和凸轮机构，所述支架2的两侧设有导轨3，金属箱体1可滑动的置于导轨3上，所述导轨3上设有导向护板10，金属箱体1两侧面与导向护板10内侧面滑动接触；所述凸轮机构包括辊子4、凸轮5、凸轮轴6和电机7；所述辊子4可转动的设在金属箱体1的右端；所述凸轮5有两个，凸轮5与凸轮轴6键连接，凸轮轴6分别与支架2两侧铰接，凸轮轴6与电机7的输出轴连接；所述辊子4的轴线与凸轮轴6的轴线平行，辊子4与凸轮5动接触；所述金属箱体1的左端设有复位弹簧8；所述支架2的底部设有支撑腿9；所述金属箱体1的内腔拐角处为圆角13。