[实用新型]超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种常见的机械，其主要目的是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸。目前在饲料、食品等行业普遍使用超微粉碎机，其利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，效率较高。但是，现有的超微粉碎机粉碎室采用单一分选方式进行粉碎，这样大大加大分选通道的阻力，使得产能不高，能耗比较大。此外，还存在大颗粒物料流动阻力较大的问题。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种超微粉碎机，其降低了物料的流动阻力，提高了粉碎效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种超微粉碎机，包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖，所述中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口，所述上盖下表面设有环形的凹槽，上盖上设置有出料通道，所述中座的内下部设有主转盘，中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈，所述中座中设置有筒形的分流罩，分流罩的底端与主转盘上表面之间、分流罩的外周与中座的内周之间、分流罩的上端与上盖之间均保持间隔,且分流罩的上端伸入至凹槽内，在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔，所述上盖下部设置有可转动的分级轮，分级轮伸入至分流罩中。

其中，所述分流罩为锥筒形，其大端在上，小端在下。

其中，所述上盖上设置有转轴，所述分级轮与转轴固定连接。

其中，所述中座上设置有转轴，所述主转盘与转轴固定连接。

其中，所述分流罩与导流罩固定连接。

本实用新型提供的超微粉碎机，包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖，所述中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口，所述上盖下表面设有环形的凹槽，上盖上设置有出料通道，所述中座的内下部设有主转盘，中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈，所述中座中设置有筒形的分流罩，分流罩的底端与主转盘上表面之间、分流罩的外周与中座的内周之间、分流罩的上端与上盖之间均保持间隔,且分流罩的上端伸入至凹槽内，在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔，所述上盖下部设置有可转动的分级轮，分级轮伸入至分流罩中。由于在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，大颗粒物料可沿导流罩落至主转盘外沿，其流动阻力小，粉碎效率更高。本实用新型有效结合了沉降除尘的原理，利用物料重力及俯冲速度完成一次分级，减轻物料通过分级轮的量，大大减轻其负载，效率更高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的超微粉碎机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的超微粉碎机的粉碎原理图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型所述的超微粉碎机，包括圆筒形的中座1和设置在中座1上端的上盖2，所述中座1的侧部和底部分别设置有进料口3和进风口4，所述上盖2下表面设有环形的凹槽，上盖2上设置有出料通道10，所述中座1的内下部设有主转盘5，所述中座1上设置有转轴，所述主转盘5与转轴固定连接。中座1的内周设置有与主转盘5配合的齿圈6，主转盘5与齿圈6配合将物料打碎。所述中座1中设置有筒形的分流罩7，所述分流罩7为锥筒形，其大端在上，小端在下。分流罩7的底端与主转盘5上表面之间、分流 罩7的外周与中座1的内周之间、分流罩7的上端与上盖2之间均保持间隔,且分流罩7的上端伸入至凹槽内，在分流罩7的下部设置有锥形的导流罩8，分流罩7的下端与导流罩8之间保持环形间隔，所述分流罩7与导流罩8固定连接。所述上盖2下部设置有可转动的分级轮9，分级轮9伸入至分流罩7中。所述上盖2上设置有转轴，所述分级轮9与转轴固定连接。