[实用新型]一种微合金高强钢保护渣烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼辅助设备领域，具体是一种微合金高强钢保护渣烘烤装置。

背景技术

微合金高强钢保护渣用于微合金高强钢的钢坯连铸，能够绝热保温、隔绝空气、防止钢液二次氧化，净化钢渣液面、吸附钢水中夹杂物，还能润滑坯壳并改善凝固传热。在实际应用中，如果保护渣水分含量超标，则易结块，造成浪费，而且保护渣浇铸过程中溶解效果差，润滑效果不理想，造成漏钢，影响钢坯质量，扰乱生产秩序，增加了生产、设备成本。另外，保护渣水分含量超标，还容易引起钢水反溅、放炮，存在安全隐患。因此，在使用保护渣之前必须对其进行烘烤。现有的保护渣烘烤设备一般比较简陋，保护渣受热不均匀，导致部分保护渣水分超标，而且使用起来极为不便。对比文件（授权公告号：CN203356581U，申请日：2013.08.01）公开了一种改进的保护渣烘烤斗，能够在烘烤过程中对保护渣进行搅拌，从而打碎结块，使保护渣受热均匀，防止部分保护渣水分超标。但是，该保护渣烘烤斗存在以下缺陷：首先，该保护渣烘烤斗为上大下小的斗形，保护渣受热面积小，烘烤效率低；其次，该保护渣烘烤斗上部的顶盖会阻碍水分蒸发，影响烘烤效果；另外，该保护渣烘烤斗的取料口设在底面，长期的受热以及保护渣重力的作用会导致插板开关变形损坏，导致无法打开出料口；最后，由于该保护渣烘烤斗中的搅拌轴只与顶盖一处铰接配合，其刚性较低，搅拌过程会导致顶盖晃动，搅拌轴易弯曲变形，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、牢固耐用、节省人力、能够使保护渣充分烘干的保护渣烘烤装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种微合金高强钢保护渣烘烤装置，包括金属箱体、搅拌机构和烘烤管，所述金属箱体上部开口，金属箱体的一侧壁下部设有出料口，出料口处设有箱门，金属箱体的底面设有四个支撑腿；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和曲柄，所述搅拌叶片设在搅拌轴上，所述曲柄与搅拌轴的一端固定连接；所述烘烤管设在金属箱体的下方，烘烤管上设有开口竖直向上的烘烤嘴；所述搅拌轴的两端分别铰接在金属箱体的两个相对侧壁上；所述保护渣烘烤装置还包括底座，所述底座上设有两个凸起，位于出料口一侧的两个支撑腿与所述凸起分别铰接，在金属箱体相对于出料口一侧的侧壁上设有手柄，所述烘烤管固定在底座上。使用时，将待烘干的保护渣从金属箱体的上部开口放入，烘烤管连接燃气，对金属箱体底部进行加热，此过程中手摇搅拌装置，搅拌叶片将保护渣不停地翻动，并搅碎保护渣中的结块，使保护渣充分烘干，水蒸气通过金属箱体上部的开口蒸发。烘烤完毕后，打开箱门，握住手柄上提，金属箱体以两个支撑腿与凸起铰接点的连线为轴线翻转，保护渣从出料口卸出。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：金属箱体上部开口，有利于烘烤过程中的水蒸气蒸发；搅拌叶片对保护渣的翻动使保护渣受热均匀，并且能够搅碎保护渣结块，使保护渣充分烘干，防止因保护渣水分超标而影响钢坯质量或造成安全隐患；搅拌轴的两端分别与金属箱体的两相对侧面铰接，刚性较高，搅拌稳定，搅拌轴不易弯曲变形，装置的使用寿命长；出料口在侧面，利用手柄和与底座铰接的支撑腿可以很省力的将烘干后的保护渣取出，节省人力。

作为优选，所述金属箱体的侧壁上设有轴套，搅拌轴通过轴套与金属箱体的侧壁铰接。采用本技术方案，可以降低搅拌轴的磨损。

作为优选，沿搅拌轴轴向相邻的搅拌叶片互相垂直。采用本技术方案，搅拌装置可以充分翻动保护渣，使保护渣受热均匀。

作为优选，所述金属箱体上设有插槽，所述箱门与插槽插接配合，所述箱门的拉出端设有箱门拉柄。采用本技术方案，当需要取出保护渣时，可以方便的打开出料口。

作为优选，所述曲柄的表面设有隔热层。采用本技术方案，可以防止操作人员在操作搅拌装置时烫伤。

作为优选，所述金属箱体的内腔拐角处为圆角。采用本技术方案，可以防止金属箱体内腔拐角处积存保护渣，使保护渣易于从金属箱体中取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主剖视图。

图3为本实用新型的右侧剖视图。

图中：1、金属箱体，2、箱门，3、支撑腿，4、搅拌轴，5、搅拌叶片，6、曲柄， 7、烘烤管，8、烘烤嘴，9、底座，10、凸起，11、手柄，12、轴套，13、箱门拉柄，14、圆角。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。