[实用新型]一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及竹木加工领域，尤其涉及一种竹胶板中竹条去内节装置。 

背景技术

 我国木材资源贫乏， 虽然近年来随着人造板的大力发展， 提高了木材的综合利用率， 缓解了木材供需紧张的矛盾， 但这种矛盾依然非常尖锐。为进一步缓解这种矛盾， 全国的非木质人造板得到蓬勃发展。 

我国北方利用丰富的农业剩余物(如玉米秆、高梁秆、麦秆等) 加工人造板； 而我国南方丰富的竹材资源也是加工人造板的极好原料。竹胶合板在汽车车厢底板、集装箱底板以及建筑模板等方面应用甚广， 随着作为国民经济支柱产业的汽车制造业和建筑业的发展， 竹胶合板的需求量也必将随之增加， 这为我们发展竹胶合板提供了良好的机遇。 

目前，竹胶合板主要有以下几种: ①竹片胶合板； ②竹编胶合板；③竹席胶合板；④竹木复合胶合板等。无论制造哪一种胶合板， 去掉内节都是必需的工序。目前大都采用先把整竹破蔑， 再由人工进料用铣刀铣去内节， 这种方法虽然简单易行， 但操作者劳动强度太大， 效率也不高。 

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单，效率高，半自动化生产的竹胶板生产中的竹条去内节装置。 

本实用新型采用的是以下技术方案： 

一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，装置包括工作台、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台工作面上开有一凹槽；所述压紧装置由气缸A、压盘和压杆组成，所述气缸A位于所述凹槽上方，并通过支架与所述工作台固定连接，所述压盘通过所述压杆与所述气缸A连接；所述捶打装置由电机、连杆和重锤组成，所述电机位于所述凹槽一侧，并与所述工作台固定连接，所述重锤通过所述连杆与所述电机连接，所述重锤位于所述凹槽上方；所述切削装置由气缸B、刀片夹具和刀片组成，所述气缸B位于所述凹槽上方，并通过支座与所述工作台固定连接，所述刀片通过螺栓固定在所述刀片夹具上，所述气缸B与所述刀片夹具连接，所述工作台工作面上还设有刀片滑槽，所述刀片刀刃位于所述刀片滑槽内；装置还设有一脚踏开关，所述脚踏开关与控制器连接，所述控制器还与所述气缸A、电机和气缸B连接。

进一步地，所述刀片滑槽的深度为1~3mm，宽度为3~5mm，长度50~100mm。 

进一步地，所述刀片与所述刀片滑槽滑动面的夹角α为20°~30°。 

进一步地，所述重锤捶打面的宽度小于所述凹槽的宽度。 

进一步地，所述刀片滑槽的两侧设有挡板。 

本实用新型的有益效果是：装置半自动化进行，采用工人手动放竹条的方式操作。工作时竹条带竹节的一面朝上放到工作台上的凹槽内，当竹节位于重锤下方时，用脚触动脚踏开关，控制器控制气缸A运行，压盘压紧槽内的竹条，使其不能移动，电机驱动重锤运动对竹节处进行捶打，使得竹节直接脱落或者或者变软，重锤上移的过程中，气缸B运动，带动刀片划过已经变软的竹节处，剔除竹节，反复几次，直至到达要求，松开脚踏开关，即可进行下一个竹节的处理。全过程仅仅需要工人放竹条，半自动化进行，劳动强度低，半自动化生产，较全人工操作，生产效率提高，其不受工人经验限制，保证了去竹节的效果。 

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型俯视示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

如附图所示，一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，装置包括工作台1、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台1工作面上开有一凹槽2。竹条带内节的一面朝上，采用工人手动放到凹槽2内，经过压紧装置、捶打装置和切削装置除去竹子内节。 

所述压紧装置由气缸A3、压盘4和压杆5组成，所述气缸A3位于所述凹槽2上方，并通过支架与所述工作台1固定连接，气缸A3底部与工作台1的工作面还有一定的间隙，与凹槽2一起形成竹条传送通道，所述压盘4通过所述压杆5与所述气缸A3连接，压盘4的宽度略小于凹槽2的的宽度，保证在压紧过程中有较大的接触面积，保证压紧力，同时也能适用于不同宽度竹条去内节操作。