[实用新型]现场再装法兰配制铰制孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种现场在装法兰配制铰制孔装置。

背景技术

经运行的滚筒式磨煤机，由于自然磨损或者工况变化等其他因素会对磨煤机造成一些损害，为保证它的正常运作就需要定期检修。滚筒式磨煤机运行时间长了就会出现端盖开裂的情况，端盖是筒式磨煤机上主要部件，端盖和轴颈是整体结构，体积大，质量重，装夹定位困难，滚筒磨煤机更换端盖是十分困难的，新端盖法兰需要与旧筒体上的法兰通过铰制孔螺栓进行定位、联接，但是新端盖上无铰制孔，就要在新端盖法兰上配制铰制孔，在现有技术中，为端盖法兰配制铰制孔是十分困难的，要将重11吨的坏端盖拆下，与新端盖一起运至外委加工地点，将直径近4米厚80毫米的端盖法兰车下来，盖在新端盖的法兰上定位钻孔后，配作铰制孔。此方法工作量大，费用高，工期长，而且还很容易出现较大偏差，给工作造成极大困难，而且受磁力钻的钻孔直径和端盖结构的限制，配做的铰制孔质量差，在安全和质量上形成隐患。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种使用方便、定位精准的现场在装法兰配制铰制孔装置。包括一个U型定位工具和一个与U型定位工具相适配的用于联接不可移动法兰的定位销，在U型定位工具的两臂上有两个在同一轴线上的定位孔，是相互平行的，一侧用于放置定位销，另一侧用于放置钻头，定位孔的孔径略小于固定法兰铰制孔的孔径，U型定位工具的开口宽度略大于固定法兰和新装法兰二者的厚度之和，通过U型定位工具和定位销，将固定法兰铰制孔位置精确地定位在新装法兰上，根据铰制孔直径和法兰厚度制作和选配磁力钻。

使用本实用新型所记载的现场在装法兰配制铰制孔装置进行配制铰制孔，现场定位方便快捷，缩短了工期，降低了施工成本，而且本实用新型定位精准，配制的铰制孔孔位偏差小于0.05毫米。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面视图；

图3为本实用新型使用状态图；

图中：1.U型定位工具，2.定位孔，3.定位销，4.筒体法兰，5.新端盖法兰，6.钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做具体说明，现场在装法兰配制铰制孔装置，包括一个U型定位工具1和一个与U型定位工具1相适配的用于联接筒体法兰4的定位销3，U型定位工具1的两臂上的两个定位孔2在同一轴线上，是相互平行的，定位孔2的孔径要略小于筒体法兰4的孔径，这样初次钻孔可以先确定新装法兰铰制孔的位置，然后再对铰制孔的孔径进行校准，U型定位工具1的开口宽度要略大于筒体法兰4和新端盖法兰5两者厚度之和，在保证U型定位工具1可以顺利的同时半包住筒体法兰4和新端盖法兰5的前提下，U型定位工具1的开口宽度越小越有利于精准定位。在现场对新端盖法兰5配制铰制孔时，就可使用本实用新型配制铰制孔，无需在将新端盖与旧端盖一起运送至外委加工地点进行加工，直接将新端盖法兰5和筒体法兰4用螺栓紧固在一起，U型定位工具1半包围在新端盖法兰5和筒体法兰4外侧，将U型定位工具1右侧上的定位孔2与磨煤机筒体法兰4上右侧的孔对正，然后在筒体法兰4侧的定位孔2中打入定位销3，使定位销3贯穿U型定位工具1和筒体法兰4；此时，参照U型定位工具1左侧的靠近新端盖法兰5的孔位架设磁力钻，选择一个直径比定位孔2的孔径略小的钻头进行初步的钻孔，这样先初步确定新端盖法兰5上铰制孔的位置，钻透后，取下定位装置，根据两孔偏差，选择二次钻孔的钻头直径并调整钻头位置，进行二次钻孔，这样保证了新端盖法兰铰制孔的孔径与筒体法兰铰制孔的孔径相同，最后在配合铰刀进行铰孔，待合格后就可以直接使用。

本实用新型也可应用在其他大型的、不易移动的设备配制法兰铰制孔，只需将定位孔和定位销的直径做相应的修改即可。

本实用新型实现了在装不可移动法兰且法兰侧无架设磁力钻空间时，在对面新装法兰上配制铰制孔，现场定位方便快捷，降低了施工成本，缩短了工期，且本实用新型定位精准，偏差小于0.05毫米，有益效果十分显著。