[实用新型]一种电机极性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相交流电机定子始末端极性测试仪，具体的说是一种电机极性测试装置。

背景技术

三相交流电动机定子由定子铁芯与三相绕组构成，电机在外维修返厂后，需要根据要求的旋转方向确定其三相绕组各接线端子的极性。由于有些负载不允许电机反向旋转，如发电厂中的炉水循环泵电机就不允许反向旋转，这就必须在电机带电运行之前，根据负载要求的旋转方向确定好电机绕组与三相电源的对应连接关系，以保证负载旋转方向的正确，这就要求在电机接线前就需要测试电机的极性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机极性测试装置，用于对电机中不确定的接线端子的极性进行测试判断。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种电机极性测试装置，该装置包括壳体、设在壳体内部且互不连通的电流表和电池元件，壳体内部设有分别与电流表和电池元件的正负极电连接的四根引出导线，壳体外壁设有分别与各引出导线电连接的接线柱，其中，与电池元件连接的引出导线上设有通断开关，壳体外壁设有用于控制通该通断开关闭合或断开动作的按钮。

该装置的壳体上设有用于显示电流表表针的显示屏，所采用的电池元件为蓄电池。

本实用新型分别将电流表、电池元件固定在壳体内部设置的绝缘板上，与电流表和电池元件的正负极电连接的四根引出导线也固定在绝缘板上，壳体外设置的接线柱便于与电机引线通过导电的接线夹连接。

三相交流电动机定子由定子铁芯与U1/U2、V1/V2、W1/W2三相绕组构成，在任一相绕组内通入电流后，由于电磁感应的原理会在其它闭合的绕组中产生感应电流。在U1/U2绕组内通入电流，如果V1/V2（或W1/W2）绕组闭合，即可在绕组V1/V2（或W1/W2）内感应到电流，根据右手定理可以判定感应电流的方向，在绕组闭合回路串入一个相应的电流表，即可看到电流表指针摆动，指针摆动的方向即电流的方向。在实际使用中，由于电机绕组每相直阻较小，为避免大电流对电机绕组造成损坏，故采用低电压小电流通入测试绕组，相应的感应电流也较小，本实用新型采用9V电池。

该测试装置在使用时，将对应电池元件正负极的接线柱通过接线夹与电机U1/U2、V1/V2、W1/W2三相绕组中的任一相的两端连接，与电流表两端连接的接线柱串联连入其余两相中任一相的两端，按下壳体上设置的按钮，若显示屏中电流表的表针摆向负极方向，则电池元件正极所接的电机引线与电流表正极所接的电机引线是同极性的；若显示屏中电流表的表针摆向正极方向，则电池元件负极所接电机引线与电流表正极所接的电机引线是同极性的。依次类推即可测试出另外一相的首尾端极性。

有益效果：1、该装置将各元件固定在壳体内部，便于携带；2、在使用时能够快速准确的确定电机各相别中引线的极性，保证电机工作时旋转方向的准确性，避免工作时因电机反转所引起的设备损坏等缺陷；3、该装置只需通过按动按钮，通过显示屏中表针摆动方向即可判断所接相组引线的极性，实现一人操作，提高检测效率；4、该装置结构简单，可利用现有设备进行改装使用，利于推广。

附图说明

图1为该装置的外形图；

图2为该装置的内部视图；

图3为该装置的工作原理图。

附图标记：1、壳体，2、电流表，3、电池元件，4、引出导线，5、接线柱，6、通断开关，7、按钮，8、绝缘板，9、显示屏。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种电机极性测试装置，该装置包括壳体1、电流表2和电池元件3，电流表2和电池元件3均固定在壳体1内部设置的绝缘板8上，且电流表2和电池元件3互不连通，壳体1上设有用于显示电流表表针的显示屏9。如图2所示，壳体1内部设有分别与电流表2和电池元件3的正负极电连接的四根引出导线4，如图1所述的壳体1外壁上设有分别与该四根引出导线4电连接的四个接线柱5。其中，与电池元件3连接的引出导线上设有通断开关6，壳体1外壁上设有用于控制该通断开关6闭合或断开动作的按钮7。

该装置将电流表2、电池元件3、引出导线4和通断开关6均内置与壳体1中，使得该测试装置便于携带和使用，能够实现一人单独操作，简单方便。其制造方法简单，成本低，现场使用效果较好，可推广使用。

如图3所示，为该测试装置的使用原理图。如图3所示的接线原理，将待测电机引线和该测试装置中的接线柱通过接线夹对应连接，按下按钮7后，在电机绕组W1/W2中感应出电流i1方向从W1流向W2，由于电磁感应的原理，在闭合回路U1/U2中感应出电流i2，当电流表指针正偏时，即表针摆向“+”的方向，电流从U1 流向U2，则电源负极所接的线端与电流表正极(+)所接的线端是同极性的，即可确定W1与U1为同极性端；当电流表指针反偏时，即表针摆向“—”的方向，则电源正极所接的线端与电流表正极所接的线端是同极性的，即可确定W1与U2为同极性端。