[实用新型]多晶硅铸锭炉热电偶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉附件技术领域。

背景技术

多晶硅铸锭炉是用于铸造多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔融后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成晶向一致的硅锭，在其生产过程中炉温的控制起着决定性的作用，多晶硅铸锭炉炉温是通过热电偶来测量的。热电偶通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，因为常将热电偶的一段插入到炉膛内进行测量，而炉腔内温度高达1600多度，热电偶所处的环境十分恶劣，在有害气体的侵蚀下，经常发生氧化被腐蚀，因此需要在测温元件的外侧套设一套保护装置，以延长热电偶的使用寿命。

目前多晶硅铸锭炉用的热电偶型号采用R型，R型热电偶是贵金属热电偶，因贵金属材料昂贵，所以一次性的投资较大。由于热电偶的结构都是正负极之间焊接在一起的，并裸露在热电偶护管之外（如图2），在拆卸或移动时极易磕碰裸露在外的偶丝及焊点，造成偶丝与焊点之间断开，使热电偶报废，造成设备的维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全可靠、能有效延长使用寿命的多晶硅铸锭炉热电偶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种多晶硅铸锭炉热电偶装置，包括热电偶丝、内层护管和外层护管，所述热电偶丝纵向穿装在内层护管内、且上下端分别设有焊点，所述外层护管为上端设有开口槽的圆柱体，所述热电偶丝及其上部焊点置于开口槽内。

优选的，所述外层护管由外至内依次为石墨套管、氧化锆护管和氧化铝护管，所述内层护管设置在氧化铝护管中部。

优选的，所述开口槽为矩形开口槽，所述热电偶丝所在平面与切口平行。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过延长热电偶外层护管的末端，并在其上端中部设置开口槽，将热电偶丝及其上部焊点内置于开口槽内，从而保护了热电偶丝正负极间的焊点和裸露在外的偶丝，使热电偶在拆卸或移动过程中，即使发生磕碰也不会使焊点和裸露的热电偶丝受力而发生断裂，这样可以有效保护热电偶，延长其使用寿命，外层护管的石墨套管、氧化锆护管和氧化铝护管均具有极高的熔点，具有耐高温、耐氧化性、耐腐蚀性好的优点。本实用新型具有结构简单、使用安全可靠、能有效延长使用寿命的优点，制作工艺简单、经济耐用，使用方便，间接降低了设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是原来的热电偶装置结构图；

图3是图1的局部纵截面图；

图中：1-焊点，2-热电偶丝，3-外层护管，4-开口槽，5-内层护管，6-氧化铝护管，7-氧化锆护管，8-石墨套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、3所示的一种多晶硅铸锭炉热电偶装置，包括热电偶丝2、内层护管5和外层护管3，所述热电偶丝2纵向穿装在内层护管5内、且上下端分别设有焊点1，所述外层护管3为上端设有开口槽4的圆柱体，所述热电偶丝2及其上部焊点1置于开口槽4内，所述开口槽4为矩形开口槽，所述热电偶丝2所在平面与切口平行。矩形开口槽加工方便，切口平行于由正负极构成的热电偶丝2所在的平面，更有利于热电偶丝2的安装和维修。

所述外层护管3由外至内依次为石墨套管8、氧化锆护管7和氧化铝护管6，所述内层护管5设置在氧化铝护管6中部。石墨套管8、氧化锆护管7和氧化铝护管6均具有极高的熔点，耐高温性好、耐氧化性好及耐腐蚀性好，尤其适用于多晶硅铸锭炉的炉内环境。

通过延长热电偶外层护管3的末端，并在其上端中部设置开口槽4，将热电偶丝2及其上部焊点1内置于开口槽4内，从而保护了热电偶丝2正负极间的焊点1和裸露在外的偶丝，使热电偶在拆卸或移动过程中，即使发生磕碰也不会使焊点1和裸露的热电偶丝2受力而发生断裂，这样可以有效保护热电偶，延长其使用寿命，外层护管3的石墨套管8、氧化锆护管7和氧化铝护管6均具有极高的熔点，具有耐高温、耐氧化性、耐腐蚀性好的优点。本实用新型具有结构简单、使用安全可靠、能有效延长使用寿命的优点，制作工艺简单、经济耐用，使用方便，间接降低了设备维护成本，具有很强的实用性。