[实用新型]断路器导电系统硬线成型器及成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器导电系统硬线成型器及成型装置。

背景技术

目前，断路器硬线成型的加工过程采用手动弯折或使用人工夹具进行弯折的方式，但在使用工具或夹具的过程中由于人工操作不当会在弯折导线的过程中使导线的绝缘外皮破裂甚至折断导线，影响了产品的合格率。同时，人工夹具的结构较为复杂，操作使用的过程不够简便且不易于安装与维护。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弯折加工稳定、产品合格率高、安装结构简单的断路器导电系统硬线成型器及成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器导电系统硬线成型器，包括推板301，所述的推板301的一端延伸设有压料端300，所述压料端300上设有转动的压料部311。本实用新型的压料端通过压料部进行导线的弯折成型，在导线弯折的过程中可以保护漆包线的绝缘外皮在弯折时不会破损。

进一步，所述的压料部311与压料端300内的滚轴装置310驱动连接，所述滚轴装置310包括至少一个滚动轴承314，所述的滚动轴承314套在与压料部311尾部连接的驱动部321上。压料部通过轴承旋转的方式使旋转更加灵活稳定，可以保护漆包线的绝缘外皮在弯折时不会破损。

进一步，所述压料部311与驱动部321的连接处设有圆环凸起320，所述驱动部321尾部延伸有固定螺母316的固定部322，所述的滚动轴承314之间以及滚动轴承314与固定螺母316之间均设有挡套。滚动轴承通过圆环凸起和固定螺母夹持固定的方式使滚动轴承驱动压料部的旋转更为平稳。此外，滚动轴承的两侧设置的挡套可以使滚动轴承之间的相对位置稳定不变，使压料部在按压弯折导线的过程中，不易使滚动轴承产生窜动，提高了弯折加工导线的准确性和装置的稳定性。

进一步，所述滚轴装置310包括分别设置在驱动部321两端的滚动轴承314，并且装有滚轴装置310的压料端300一侧设有端板312。安装有两个滚动轴承的滚轴装置在保证压料部平稳旋转的情况下，节省了滚轴装置所占用的空间，使装置结构简单且便于安装。此外，在固定部设置的端板可将压料端内的滚轴装置限位固定，使滚轴装置更加稳定牢固。

进一步，所述的压料端300设置在推板301端面的一侧，所述的压料部311安装在压料端300内并向推板301端面的另一侧延伸。压料部的延伸方式在压料部弯折导线时受力更为平衡，同时节省了空间。此外，压料部向端面另一侧延伸可使压料部同时被推板的端部以及压料端包围，从而起到保护压料部不易被折断的作用。

一种断路器导电系统硬线成型装置，包括断路器导电系统硬线成型器以及其下方设置的成型模版2，所述的成型模板2上的导线安装槽210与推板301的压料端300对应设置，所述的导线安装槽210的正上方设有压料装置4，所述的压料装置4包括压板401以及与压板401驱动连接的压板气缸402。本实用新型的推板可以与成型模版配合设置，其中推板的压料端可将导线安装槽内的导线弯折成所需要的形状，装置结构简单操作方便。此外，压板气缸可驱动压板向下运动，并对导线安装槽内的导线压紧固定，使导线在成型器弯折的过程中不会产生移动和翘曲变形。

进一步，所述的导线安装槽210的一端设有成型槽211，所述的成型槽211两侧开设有与压料部311相对应设置的缺口212。成型槽两侧开设的缺口在压料部对导线成型槽加工时起到避让作用，避免压料部压在成型模具上。

进一步，成型模板2一端的侧壁装配有与成型槽211相对设置的定位块220。定位块可以限制导线成型部在成型槽上方所能延伸的长度，提高了弯折加工的准确性，使加工操作更为简便灵活。

进一步，所述的推板301为L型，其中L型的推板301的水平部与气缸302驱动连接，水平部的下方安装有对应导线安装槽210设置的压料装置4，L型的推板301的垂直部设置在压料装置4一侧并与导线安装槽210的成型槽211对应设置。L型的推板设计更为合理，在保证推板与气缸稳定连接的情况下，用L型的推板将压料装置包围设置，使装置小型化且节省了弯折成型所需的空间。