[实用新型]一种干式风磁选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁选机，尤其涉及一种干式风磁选机，主要应用于磁铁矿磁选领域。

背景技术：

我国铁矿资源有两个特点：一是贫矿多，约为矿产资源的80%,二是共生复合矿石多，冶炼企业为降低成本，节约能源消耗。多采用精矿粉，即将原矿石进行破碎、磨矿、磁选、浮选等程序剔除脉石矿物，选出铁品位高于60%的铁精粉用于冶炼。

在选矿中，目前主要工艺是采用湿式磁选机进行湿式磁选，但是湿式磁选会消耗水资源，处理每吨原矿消耗水1～1.5吨，需建尾矿坝，同时排出的污水污染土地和水源，在西部缺水、无水地区无法进行选矿。

为了解决上述问题，目前普遍采用干式磁选机，如图1和图2所示，将含有待选矿粉的物料注入到震动给料槽的进料口11中，旋转套筒10围绕固定的磁轴9旋转，由于磁轴9上安装有多组磁块12，通过旋转套筒10表面形成的磁场将物料中的磁性成分吸附，在旋转套筒10旋转中，当被吸附的磁性成分离开磁块12后，旋转套筒10表面磁场减弱或消失时，磁性成分脱离旋转套筒10从后面的出料口6排出，达到磁选的目的。所述的干式磁选机磁选过程中，旋转套筒旋转一周，磁性材料的有效吸附工作时间短，在磁辊上的翻转次数少，磁包裹、磁团聚现象严重，很难达到磁选的预期效果。选出的铁矿品位低，选比低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能有效提高产品品位和选比的干式风磁选机。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种干式风磁选机，包括带有进料口和出料口的壳体，壳体内设置有非全磁磁辊，所述壳体上设置有抽风口，所述抽风口与磁辊磁区相对。本实用新型使风力和磁力共同作用，以极短的距离解决磁包裹、磁团聚，利于磁性物与非磁性物的分离，提高了选出的铁矿的品位和选比。同时，本实用新型不需要水，无水污染；且粉尘被收集，无空气污染。 

为了进一步提高磁选机的处理量，所述进料口位于壳体顶部，所述出料口位于壳体底部。所述出料口分为铁磁物出口和非铁磁物出口，选出的磁性物料和非磁性物料分别从铁磁物出口和非铁磁物出口排出。在不额外增加动力的情况下，满足分选品位和选比的同时，提高了磁选机的处理量。

为了进一步增加物料和磁性区域的有效接触，所述壳体下部设置有补风口。

为了进一步有效的将选出的带磁性和不带磁性的物料分离，并使之向特定方向移动，磁辊下方的壳体上设置有分隔导向板。

为了进一步提高选出的铁矿品位和处理量，所述磁辊为多个，且所述多个的磁辊相互之间为纵向排列。使得矿物能够进行多次磁选，在提高了选矿的处理量的同时也提高了选出的铁矿品位。

进一步描述，所述纵向排列的磁辊可以为从上至下沿水平方向错开排列，也可以垂直排列，也可以先沿水平方向错开排列再垂直排列。

为了进一步收集上一级磁辊选出的物料，在相邻两个磁辊之间设置有导向挡板。导向挡板能够对上一级选出的非磁性物料或磁性物料进行收集，再次进行下一次磁选。

为了进一步让物料能够容易的从磁辊上剥落，在所述磁辊轴向上设置有刮料板。刮料板能够让磁辊上的磁性物质在转入非磁性区域的时候有效的剥离。

有益效果：

1.  本实用新型能够有效的提高选出的铁矿品位，特别是对于粒径小于120目且-200目占70%～85%细粒低品位原矿，精粉品味可达到67%及以上。

2. 本实用新型的选比高，对于品位20%～28%的原矿，选比可达(2.7～3):1。

3. 本实用新型无需用水，无水污染；

4. 本实用新型为无尘运行，粉尘排放小于30mg/m³,优于国家标准《大气污染物综合排放标准》规定的颗粒物小于150mg/m³的要求，无空气污染。 

4．本实用新型的处理量大，如CXJ1024（105*200cm）规格的磁选机，处理量大于60t/h。

附图说明：

图1为现有的磁选机结构示意图；

图2为现有的磁选机磁辊的截面布置示意图；

图3为本实用新型的第一种和第二种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的第三种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式：