[实用新型]一种窗扇盖板铝型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，特别是涉及一种窗扇盖板铝型材。

背景技术

窗扇盖板是扣合在窗扇的光企或勾企侧边面的盖板，用于封住侧边面，特别是用于断桥铝型材的侧边面，断桥铝型材的结构就是为了隔热才设置“断桥”，并通过隔热条连接“断桥”，目前，为隔断铝型材传导热量，扇盖板与断桥铝型材不直接接触扣合，而是通过在塑料条来间接扣合，如图1所示，扇盖板1＇上扣合有塑料条3＇，通过塑料条3＇与断桥铝型材2＇扣合，从图中可以看出扇盖板1＇与断桥铝型材2＇之间的腔室4＇是相通的，断桥铝型材2＇的外层铝型材21＇的热能够使腔室4＇内的空气形成热气，热气会再传导给断桥铝型材2＇的内层铝型材22＇（两扇窗扇重叠时，两断桥铝型材2＇相背面的为外层铝型材21＇，相对面的为内层铝型材22＇），再加上扇盖板1＇的结构没有散热的效果，热的传导会比较快，隔热效果就会变差。还有一个问题，在关窗或开窗时，窗扇断桥铝型材的侧边面与窗框的撞击，会发出撞击噪音，撞击还会使扇盖板变形，变形后关窗时就不能封闭，会漏风进入粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具隔热、散热效果的窗扇盖板铝型材。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种窗扇盖板铝型材，包括盖板本体和塑料条，所述塑料条包括第一塑料条和第二塑料条；所述盖板本体的横截面内侧面两端设有分别与第一塑料条和第二塑料条扣合的扣合槽，所述盖板本体的外侧面设有多根垂直于盖板本体的散热片；

所述第一塑料条横截面为工字型结构，所述工字型结构的上部嵌入盖板本体一端的扣合槽，所述工字型结构下部用于隔离盖板本体与断桥铝型材的外层铝型材的接触，所述工字型结构下部向内的一端垂直延伸形成与断桥铝型材的外层铝型材勾扣的第一卡爪；

所述第二塑料条横截面为工字型结构，所述＂工＂字型结构的上部嵌入盖板本体另一端的扣合槽，所述工字型结构下部用于隔离盖板本体与断桥铝型材的内层铝型材的接触，所述工字型结构下部向内的一端垂直延伸形成与断桥铝型材的内层铝型材勾扣的第二卡爪，所述工字型结构下部向内的一端还垂直延伸有伸至断桥铝型材的隔热条的隔热片。

所述盖板本体的外侧面设有用于缓冲撞击降低噪音的橡胶条，所述橡胶条嵌设在两散热片之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、盖板本体与断桥铝型材完全没有接触，基本不会传导热，且盖板本体上的第二塑料条的隔热片能够将盖板本体与断桥铝型材之间的腔室隔断，也就隔断了空气传导热，减少热传导。

2、盖板本体上设有散热片，能够加大散热面积，加快将盖板本体与断桥铝型材之间的腔室内的热气散发出去，减少热传导。

3、相比现有技术本实用新型的塑料条的横截面积小不易损坏、结构简单安装方便。

4、盖板本体的外侧面上设有橡胶条，在关窗时能够缓冲碰撞，减少噪音，密闭性好。

附图说明

图1是现有技术的横截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的充分理解。

如图2中所示，是两扇窗扇关窗的状态，包括扇盖板A、断桥铝型材B和玻璃C，断桥铝型材B的“断桥”通过隔热条B1连接，玻璃C安装在断桥铝型材B的一侧边，扇盖板A封合在铝型材B的另一侧边，断桥铝型材B的结构为常见结构，这里不多加赘述。

如图2所示，扇盖板A包括盖板本体1和塑料条2。

所述盖板本体1横截面的内侧面两端设有扣合槽11，扣合槽11的结构如图中所示；盖板本体1横截面的外侧面设有多根垂直于盖板本体1的散热片12，散热片12加大了盖板本体1的散热面积，有利于散热；如图中所示，盖板本体1的外侧面设有两条橡胶条13，橡胶条13嵌设在两散热片12之间，能够用于缓冲关窗时的撞击，降低噪音，关窗的密闭性也会较好。

所述塑料条2包括第一塑料条21和第二塑料条22，,第一塑料条21与盖板本体1一端的扣合槽11扣合，第二塑料条22与盖板本体1另一端的扣合槽11扣合。

如图2所示，所述第一塑料条21横截面为工字型结构211，所述＂工＂字型结构211的上部嵌入盖板本体1的扣合槽11内；所述工字型结构211下部夹在盖板本体1和断桥铝型材B的外层铝型材B2之间，用于隔离盖板本体1和外层铝型材B2的接触；所述工字型结构211下部向内的一端垂直延伸形成与断桥铝型材B的外层铝型材B2勾扣的第一卡爪212。