[实用新型]一种竹木塑复合建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板，具体地说是一种竹木塑复合建筑模板。

背景技术

目前我国建筑模板发展到现今，种类繁多，主要以木模、竹模、塑模为主。在使用过程中，每种模板体现了自身的优势，同时也出现了自身的缺陷。木模成本低，强度差，使用次数低；竹模强度高，成本高，反复使用次数也低；塑模使用次数高，成本高，不耐温，易变形。

实用新型内容

本实用新型为了避免现有模板存在的不足之处，提供一种强度高、经久耐用、生产成本低的竹木塑复合建筑模板。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种竹木塑复合建筑模板，其结构特点在于，所述模板包括内模板和包覆在内模板外表面的塑料薄膜层；所述内模板由纵向竹帘和横向木片交错重叠形成，或以竹帘为中心层，在中心层的上下表面设置由木材构成的木材层；所述竹片和木片外表面均设有用于热压粘接的涂胶层。

本实用新型结构特点还在于:

所述竹帘层的竹帘由同等厚度的若干毛竹片用绳线编织而成，所述木片层的木片由树木旋切成所需同等厚度的若干小木片拼接而成。

所述塑料薄膜层厚度为0.5—2mm。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型强度高、可反复使用次数高、生产成本低等特点。

本实用新型由于内模板的外表面设有塑料层，塑料具有与混凝土不粘合的性能，且光滑度、硬度都高于竹木材，所以它不怕钢筋砂石碰擦，且易脱模，不损伤表面。

本实用新型内模板采用竹木复合，毛竹的硬度高、弹性大、韧性好、耐温不变形，提高了模板的强度。

本实用新型内模板在塑料与竹材之间是木材，木材具有成本低且与塑料的粘合度高于竹材的性能，使产品不脱层。

附图说明

图1是实施例1复合模板结构示意图。

图2是实施例2复合模板结构示意图。

图中标号：1薄膜层、2竹帘层、3木材层。

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，竹木塑复合模板，模板包括内模板和包覆在内模板外表面的塑料薄膜层1；内模板由纵向竹帘层2和横向木片层3交错重叠形成，或以竹帘层为中心，在竹帘层的上下表面设置由木材构成的木材层；竹片和木片外表面均设有用于热压粘接的涂胶层。

实施例中的竹帘由若干小竹片绳编而成，木片由树木旋切而成；内模板相邻竹片层2、木片层3的拼接缝呈垂直交错(即竹帘层为纵向、木片层为横向)。

具体生产步骤为：

1、把竹帘或竹片、木片烘干后，再浸胶或涂胶并晾干。

2、用挤塑机挤出所需塑料薄膜(厚度0.5-2mm)。

3、组胚：

①第一层把塑料薄膜放在铺装板上平整铺开。

②第二层把投过胶的木片铺在塑料薄膜上面。

③第三层把浸过胶的竹帘或竹片一层或数层重叠在一起铺在第二层上(每层竹帘或竹片的厚度在1-5mm之间)。

④第四层把涂好胶的木片铺在第三层上面。

⑤把塑料薄膜铺在第四层上面，即组胚全部完成。

⑥把组胚完成的材料，送进热压机，加热、加压、冷却成型。然后取出板材，锯边、封边、包装成成品。

实施例2

如图2所示，竹木塑复合模板，模板包括内模板和包覆在内模板外表面的塑料薄膜层1；内模板为采用由竹帘层2和木片层3纵横交错重叠形成基材，即一层木片、一层竹片重叠铺设若干层。基材中的竹帘由若干小竹片拼接而成，木片由若干小木片拼接而成；基材相邻层的竹片和木片的拼接缝垂直交错。

具体生产步骤为

1、把竹帘或竹片、木片烘干后，再浸胶或涂胶并晾干。

2、铺装：把浸好胶的竹帘或竹片、木片根据产品厚度所需，不同层次的纵横交错重叠铺在一起，然后放进热压机，加温、加压、冷却成基材。

3、用贴塑机把基材正反面贴上塑料面。

表1为本实用新型实施例复合模板与现有建筑模板的弹性模量对比数据。

表1