[实用新型]一种柱形发光的光电一体化LED组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及LED组件技术领域，尤其是指一种柱形发光的光电一体化LED组件。

背景技术

LED灯作为一种新型环保光源，因具有节能、环保、寿命长等优点而被广泛应用于灯具照明领域。现有的LED组件常用的有平面基板照射的结构，但该结构难以实现圆周范围的全方位照明。而为实现全方位照明，现常见的LED组件有以下两种：一种是采用多条基板拼凑成型的，但这种LED组件内的线路结构较为复杂，制作过程中还需要对各基板进行分布拼凑工作，制作工序复杂，因而生产成本较高；另一种是用表面设有LED灯珠的PCB板卷绕成型的，但为LED灯珠和PCB板供电的供电电路是与PCB板分开设置的，结构较为复杂，且该供电电路一般设于LED组件的底部，由于LED组件底部的位置有限，因而供电电路上的电子元件需簇拥在一起设置，散热效果不好，且很难保证安全距离符合UL安规标准，另外，供电电路设于LED组件底部时，较占空间，LED组件底部设有供电电路的位置无法设置PCB板和LED灯珠，使得LED组件的发光区域变小，整个LED组件的空间利用率较低。

发明内容

为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种柱形发光的光电一体化LED组件，该LED组件结构简单，制作方便，生产成本低，充分利用空间，空间利用率高，发光区域较广，且安全距离和工作温度符合UL安规标准。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种柱形发光的光电一体化LED组件，包括上盖、LED发光模块、灯罩及下盖，上盖设于灯罩的上端，下盖设于灯罩的下端，LED发光模块设于上盖、灯罩及下盖围成的容纳空间内，LED发光模块包括有散热体和PCB板，所述散热体呈圆柱状设置且侧面开设有通向散热体内部的容纳槽，所述PCB板将散热体的侧面包覆且成型有伸入容纳槽内的弯折部，PCB板中包覆散热体侧面部分的外侧上分布有LED灯珠，弯折部上设有供电电路，所述LED发光模块还包括有绝缘隔片，该绝缘隔片对应供电电路成型有导槽，绝缘隔片套在容纳槽内并贴合弯折部设置，供电电路位于导槽内。

LED灯珠、供电电路均设置在PCB板上，因而实现了光电一体化，结构简单，减少了制作工序，节约了生产成本；再者，PCB板的弯折设置巧妙地使得LED灯珠分布在PCB板中包覆散热体侧面设置的部分上且设在弯折部上的供电电路被收容于散热体的容纳槽内，供电电路不再占用LED灯珠可分布的位置，充分利用空间，空间利用率高；LED灯珠分布在PCB板中包覆散热体侧面设置的部分上，LED灯珠的分布区域较广，整个LED组件的发光区域广且可实现圆周范围内均匀发光，不易出现阴影；由于弯折部的空间较大，供电电路的电子元件可分散设置在该弯折部上，供电电路被巧妙地收合在散热体内，且绝缘隔片将供电电路与散热体隔开，进而使得供电电路的安全距离符合UL安规标准，且PCB板贴合散热体设置，散热效果较好。

所述PCB板的横截面呈G形。结构简单，便于成型制作。

所述PCB板对应所述容纳槽开口处留有供所述绝缘隔片通过的间隙，所述绝缘隔片靠近所述容纳槽开口处的一端成型有弧形部，弧形部穿过该间隙并贴合PCB板设置。这样的结构设置使得绝缘隔片受到PCB板的限位固定，因而该绝缘隔片不易发生移位。

所述PCB板与散热体之间设有导热胶。导热胶可将PCB板粘在散热体的表面上，且可实现PCB板与散热体之间无缝连接，使得PCB板上的热量更好地传递给散热体，散热效果较好。

所述下盖上开设有散热孔。散热孔的设置使得散热体的热量更好地散发到LED组件外，散热效果较好。

与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果为：

1、LED灯珠、供电电路均设置在PCB板上，实现光电一体化，结构简单，减少了制作工序，降低了生产成本；

2、巧妙地选用了可弯折的PCB板，LED灯珠均匀分布在圆柱状散热体的外侧，而供电电路收纳在散热体内，空间利用率高，组件发光区域更广且可实现圆周范围内全方位均匀发光；

3.由于弯折部的空间较大，供电电路的电子元件可分散设置在该弯折部上，且绝缘隔片将供电电路与散热体隔开，进而使得供电电路的安全距离符合UL安规标准，更安全可靠；

3、供电电路被巧妙地收合在散热体内，PCB板贴合散热体设置，因而使得该LED组件的散热效果较好，工作温度符合UL安规标准，性能更好。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；