[实用新型]一种大型变压器铁芯拉板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁芯拉板，尤其是一种大型变压器铁芯拉板结构。

背景技术

大型变压器普遍采用拉板结构。传统意义上的拉板，为保证足够的机械强度和尽可能减少垂直于拉板表面漏磁通造成附加涡流损耗，通常由一整块开有几个通槽的钢板制成，制作过程中要通过铣通槽、焊两端加强板、钻螺纹孔和吊轴孔、焊吊轴，加工工艺复杂。

铁芯的拉带装置在铁芯装配中是一个关键的工序，当其结构不合理，操作不便，拉带装配起来就很困难，且拉带拉紧效果也不佳，直接影响铁芯的噪音及性能，噪音会变大。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种大型变压器铁芯拉板结构，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种大型变压器铁芯拉板结构，包括拉板、拉板连接板、拉板固定板，所述拉板固定板焊接在变压器本体上，拉板连接板与拉板固定板通过拉螺杆和螺母联接，拉螺杆与拉板固定板之间有绝缘套管，拉板包括两个以上隔开的钢带，拉带分别与两端的拉板连接板焊接。 

进一步地，所述拉板固定板上设有U形槽，与U形槽同心圆处还设有沉孔，沉孔半径大于U形槽半径，拉螺杆装于U形槽处，所述绝缘套管的台阶半径尺寸与沉孔半径相匹配。

进一步地，所述沉孔的深度与绝缘套管的台阶高度相适应。

进一步地，所述拉板连接板与拉带对应位置开有缺口，拉带分别与两端的拉板连接板焊接。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型采用拉板连接板与拉板固定板通过拉螺杆和螺母联接，拉板之间相互隔开，保证铁芯夹紧强度的同时，降低了垂直漏磁通在拉板产生的涡流损耗，使得拉板可以采用普通钢板即可。

采用拉板固定板上设有U形槽和沉孔，沉孔半径大于U形槽半径，所述绝缘套管的台阶尺寸与沉孔半径相匹配，当拉螺杆装于U形槽处，绝缘套管的台阶卡在沉孔处，可以避免拉螺杆径向的移动。

本实用新型结构简单，使用安装方便，能有效的固定变压器拉带，避免了变压器拉带脱落，满足变压器长期安全运行的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视的结构示意图。

图3是本实用新型拉板固定板的示意图。

图中，拉板固定板1、拉板连接板2、拉螺杆3、绝缘套管4、拉板5、沉孔6、U形槽7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种大型变压器铁芯拉板结构，包括拉板5、拉板连接板2、拉板固定板1，所述拉板固定板1焊接在变压器本体上，拉板连接板2与拉板固定板1通过拉螺杆3和螺母联接，拉螺杆3与拉板固定板1之间有绝缘套管4，根据变压器器身的尺寸确定拉带的数量，本实施例拉板5包括三个互相隔开的钢带，拉带5分别与两端的拉板连接板2焊接。 

进一步地，所述拉板固定板1上设有U形槽7，与U形槽7同心圆处还设有沉孔6，沉孔6半径大于U形槽6半径，拉螺杆装于U形槽处，所述绝缘套管4的台阶半径尺寸与沉孔6半径相匹配。

进一步地，所述沉孔6的深度与绝缘套管4的台阶高度相适应。

进一步地，所述拉板连接板2与拉带5对应位置开有缺口，拉带5分别与两端的拉板连接板2焊接。

本实施例采用拉板连接板与拉板固定板通过拉螺杆和螺母联接，三个拉板之间相互隔开，在保证铁芯夹紧强度的同时，降低了垂直漏磁通在拉板产生的涡流损耗。采用拉板固定板上设有U形槽和沉孔，沉孔半径大于U形槽半径，所述绝缘套管的台阶尺寸与沉孔半径相匹配，当拉螺杆装于U形槽处，绝缘套管的台阶卡在沉孔处，可以避免拉螺杆径向的移动。

以上所述的 ，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。