[实用新型]烧结机机尾刮刀装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于冶金、煤炭、矿产领域，涉及一种烧结机设备，具体涉及一种烧结机机尾刮刀装置。 

背景技术

烧结是钢铁生产不可或缺的铁前工序，烧结机机尾设备服役条件恶劣，大量炽热烧结矿通过机尾进入环冷（或带冷）工段。刮刀是在物料转运过程中用于清理台车表面积料的部件。

台车和刮刀之间的落料高度一般都大于2米，刮刀一方面承受很大的冲击功，另一方面大量的高温（800-1000℃）矿料以其为载体流向热破碎机。因此，刮刀所处的工作条件为伴随冲击过程的高温磨粒磨损。

 现有刮刀与底座的连接形式，完全依赖螺栓紧固力，因此很容易造成刮刀脱落。而且这种连接形式很容易对底座产生冲击，破坏底座。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结机机尾刮刀装置，通过采用凹槽定位、销轴连接的方式，使得刮刀不容易脱落且对底座的冲击力小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结机机尾刮刀装置，包括底座及固定在底座上的刮刀，其关键在于：所述底座上设有竖板，刮刀上设有与所述竖板形成插装配合的安装槽、借助贯穿安装槽和竖板的销轴与底座固定。

进一步的，所述刮刀以竖板为对称面呈对称结构。

进一步的，所述安装槽与竖板相邻安装面的间隙为12-18mm。

进一步的，所述两个相邻底座的竖板限位在一个刮刀的安装槽中。

进一步的，所述刮刀材质为高Cr钢。

本实用新型有益效果是：刮刀选用高Cr钢，耐磨性好；刮刀设计成对称结构，当一端磨损后，可以拆下将其调转180°后安装继续使用，降低了成本；改变刮刀与底座的连接形式，降低了刮刀装配对螺栓紧固力的依赖，降低刮刀脱落的可能性，减少了刮刀的日常维护量；刮刀和底座的连接处有一定间隙，减小底座受到的冲击力，进而保护底座；通过底座和刮刀的错位装配，将刮刀和底座组成了一个整体，进而提高了整套刮刀和底座的整体强度。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与台车配套使用时的结构示意图。

附图中：1是刮刀，2 是底座，3是销轴，4是竖板，5是安装槽，6是台车。A面代表物料磨损面，B面代表刮料磨损面，箭头代表台车行走方向。

具体实施方式

本实用新型的刮刀装置在具体使用时：一种烧结机机尾刮刀装置，包括底座2及固定在底座2上的刮刀1，其关键在于：所述底座2上设有竖板4，刮刀1上设有与所述竖板4形成插装配合的安装槽5、借助贯穿安装槽5和竖板4的销轴3与底座2固定。现有技术中刮刀装配主要是依赖螺栓紧固力，当物料接触或冲击刮刀1时就会出现刮刀螺栓松动，易造成刮刀1脱落的现象。刮刀1经过重新设计，使刮刀1与底座2之间使用销轴3连接，销轴3不会受外力影响而损坏、脱落，所以刮刀1不会出现使用时脱落的现象。

安装槽5设置在刮刀1的中部，安装槽5的两侧设有同轴的销孔。底座2上的竖板4设有刮刀安装孔。销孔和刮刀安装孔的孔径与销轴3的轴径相适配。安装槽5的宽度与竖板4的厚度适配。通过销轴连接刮刀1和底座2，刮刀1与底座2安装面之间留有12-18mm间隙，优选15mm，在刮刀1接触物料时有一点活动间隙，从而对底座2起到了保护作用。

刮刀由高Cr钢堆焊而成，耐磨性高，通过刮刀1表面硬度(HRC48-52)的增加，相比16Mn制作的刮刀使用寿命提高了两倍以上。

具体使用时，刮刀1中的B面起清理台车6上粘料的作用，磨损不大，A面由于受到台车6上落料的冲刷，磨损较为严重。因此，刮刀1以竖板4为对称面呈对称结构，在使用一面磨损后可以通过调转180°后继续使用，进而提高了刮刀1的使用率，同时也降低70%以上检修工作量。

两个相邻底座2的竖板4限位在一个刮刀1的安装槽6中，形成错位装配的方式。每个底座2的中间固定3块刮刀1，两边的刮刀1分别与另外的两个底座2固定，6块刮刀1和3个底座2组成了一个整体，进而增加了刮刀1与底座2的整体强度。

采用本实用新型技术方案的刮刀装置，刮刀1的稳定性高，不易脱落，刮刀1采用高Cr钢堆焊而成，耐磨性好。