[实用新型]一种快速成型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术，具体涉及一种快速成型注塑模具。

背景技术

注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷，如：溶接痕、流痕等制品外观质量差。在实际生产中，主要通过塑料喷涂技术提高塑料制品的表面质量和表面强度，从而掩饰塑料制品表面缺陷。

目前现有注塑工艺的效率较低，生产周期长，且质量不容易控制，无法满足企业制造成本及短制造周期等需求，给管理和生产带来诸多不便，制约了企业的产能、效率及发展空间。

随着社会的发展和科技的不断进步，近年来，珠江三角地区的模具企业竞争力度越显激烈，各企业纷纷提出高效生产，高质量生产，低制造成本及短制造周期。因此传统的制造技术已不能满足市场的需求。

因此，开发一种改善注塑工艺及提高注塑品质的注塑模具，就变得较为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够达到缩短塑胶成型周期，提高塑胶件生产效率的快速成型注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速成型注塑模具，其特征在于，其包括动模组、定模组、型芯、注塑腔、热流道系统和冷却系统；所述热流道系统包括热嘴、流道和加热装置，所述加热装置设在热嘴的外侧，所述热嘴本体上设有冷却套，该热嘴的尾部的一段设有中空导套，所述冷却系统包括设在定模组和动模组中的冷却流道、且每条冷却流道为两条流向相反的循环冷却管路设置而成，循环冷却管路与冷却套连接。

所述冷却套设有与循环冷却管路连通的环形槽和密封圈槽。

所述的每条冷却流道的两条管路相互绞合。

所述冷却流道介质为液体或高压氮气。

所述型芯上设有镶件，该镶件内部设有冷却水井结构和隔片。

本实用新型的有益效果为：本新型的快速成型注塑模具，通过巧妙地设置冷却系统，能够解决成型时热嘴、塑胶件快速均匀冷却的问题，达到缩短塑胶件成型周期，提高塑胶件的生产效率，同时有效地改善产品变形，控制产品尺寸，同时达到产品高光效果。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具的结构图；

图2是本实用新型的热嘴5的结构图；

图3是本实用新型的冷却流道7的结构图；

图4是本实用新型的型芯3的结构图。

图中：1.动模组         2.定模组        3.型芯

      4.流道           5.热嘴          6.加热装置

      7.冷却流道       31.镶件         32.冷却水井结构

      33.隔片          50.冷却套       51.中空导套

      70.管路。

具体实施方式

实施例：参见图1～图4，本实施例的快速成型注塑模具，其包括动模组1、定模组2、型芯3、注塑腔、热流道系统和冷却系统；所述热流道系统包括热嘴5、流道4和加热装置6，所述加热装置6设在热嘴5的外侧，所述热嘴本体5上设有冷却套50，该热嘴5的尾部的一段设有中空导套51，该导套51迅速将加热装置6的热量传导至热嘴5末端，使得热嘴5流道中加热均匀，所述冷却系统包括设在定模组1和动模组2中的冷却流道7、且每条冷却流道7为两条流向相反的循环冷却管路设置而成，从而使入口和出口温度相互传导平衡，提高冷热交换的效率。

循环冷却管路与冷却套50连接。

所述冷却套设有与循环冷却管路连通的环形槽53和密封圈槽54。

所述每条冷却流道7的两条管路70相互绞合。

所述冷却流道7介质为液体或高压氮气。

所述型芯上设有镶件31，该镶件31内部设有冷却水井结构32和隔片33。该镶件31设在位于对于塑胶件的浇口位置。

本实用新型的有益效果为：本新型的快速成型注塑模具，能够解决成型时热嘴、塑胶件快速均匀冷却的问题，达到缩短塑胶件成型周期，提高塑胶件的生产效率，同时有效地改善产品变形，控制产品尺寸，同时达到产品高光效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。