[实用新型]锁芯自动加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是一种锁芯自动加工机。

背景技术

    锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。现有技术中，在锁芯的机加工过程中，需要锁芯进行打孔、攻牙，在流水线加工中，通常需要先打孔，然后输送至下一工序中进行攻牙，等麻烦的操作程序，需要人工完成其操纵，其工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁芯自动加工机，从而提高使用可靠性，全自动完成锁芯的加工，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锁芯自动加工机，包括机架，所述机架的平台上依次衔接有上料切断机构、打孔、攻牙机构、转向机构、输送打孔机构和顶部打孔机构；位于机架的一端还安装有底架，所述底架上间隔设置有多个支柱，锁芯沿着支柱输送前进至上料切断机构的进口处。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上料切断机构的结构为：包括上料机构，所述上料机构的前端设置有开槽切断机构，所述开槽切断机构的外端设置有第一输送机构；所述上料机构的结构为：包括通过支架支撑的水平第三固定板，所述第三固定板上安装导向柱，所述导向柱的一端固定有第一导向块，所述导向柱的另一端固定有第二导向块，所述第二导向块外侧的第三固定板上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆头部与锁芯原材料固连；还包括间隔设置的立架，立架之间安装第三导向块，所述第三导向块的顶部通过盖板安装调节气缸；位于立架的外端还设置有立柱，所述立柱的一侧固定有侧推气缸，所述侧推气缸的活塞杆穿过立柱后连接第四导向块；上述各导向块的中部分别开有穿过锁芯原材料的孔，且位于同一中心线位置；位于立架一侧还设置有支撑架，所述支撑架上固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接移动块，所述移动块上卡接有第一导柱，所述第一导柱的头部与锁芯抵接；所述开槽切断机构的结构为；包括第一定位板，与第一定位板垂直安装有平板，所述平板的底部两侧分别安装第二支撑板，所述平板的上部两侧分别安装导轨，所述导轨上分别通过滑块安装有第一底座和第一底板，所述第一底板上固定第二电机，所述第一底座上固定第一减速机，所述第一减速机输出端的转轴上间隔安装有切断刀片和开槽刀片；所述第一输送机构的结构为：包括竖直安装的第一支撑板，与第一支撑板垂直安装有第一电机，所述第一支撑板的顶部间隔设置有支板，所述支板两端安装有带轮，两个带轮之间安装传送带。

所述第三固定板的端部还安装有滚轮固定块，所述滚轮固定块上安装滚轮，所述锁芯沿着滚轮滚动前进。

所述开槽切断机构的切断刀片和开槽刀片位于上料机构的立柱和立架之间。

所述打孔、攻牙机构的结构为：包括第二底板，所述第二底板的顶部通过夹紧座安装夹紧块，所述夹紧块中部夹紧锁芯，位于夹紧座的侧壁上固定有第一移动气缸，所述第一移动气缸的输出端与夹紧座底部连接；还包括第四固定板，所述第四固定板上安装直角形第二导柱安装板，所述第二导柱安装板的一直角板上固定第二导柱，所述第二导柱与锁芯抵接；位于夹紧块的上部还设置有输送气缸，所述输送气缸的输出端固定有导块，所述导块中部插入竖直的移动柱，所述移动柱头部设置有斜面，所述移动柱下部推动锁芯；位于夹紧座的两侧分别安装有结构相同的打孔机构与攻牙机构；所述第二底板的底部还安装有第二移动气缸。

所述夹紧座成长方体结构，所述夹紧座中部开有矩形孔，所述夹紧座中部开有多个第三安装孔，位于夹紧座的顶部开有穿通的夹紧输送槽，所述夹紧输送槽一端开有打孔槽。

所述打孔机构或攻牙机构的结构为：包括电机安装座，所述电机安装座上固定第三电机，所述第三电机的输出端通过第二减速机安装第一钻头；还包括第三支撑板，所述第三支撑板的内侧安装滑板，所述第二减速机卡入滑板中。

所述转向机构的结构为：包括第一固定板，所述第一固定板一侧顶部安装旋转气缸，所述旋转气缸上安装旋转座，所述旋转座中部开有卡接锁芯的卡槽；与第一固定板间隔设置有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板垂直，所述第二固定板一侧顶部安装推送气缸所述推送气缸的输出端连接定位块，所述定位块上安装推送臂，所述推送臂与所述卡槽对接；所述第一固定板和第二固定板均成直角形结构，所述第一固定板和第二固定板的下部均设置有加强块。