[实用新型]一种新型冒口套组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种新型冒口套组合结构。

背景技术

目前，在铸造生产领域中，常见的保温发热冒口套组合结构由冒口套本体和易割片构成。根据易割片的结构特点及其与冒口套本体的配合方式的不同，常见的两种冒口套组合结构为：

1、易割片由型砂或陶瓷材料制成，其形状为扁圆柱状，该种类型的易割片在使用时，粘接在冒口套本体的下端。此种配合结构在使用过程中存在的问题是：在造型线上射砂造型后，通过挤压板挤压砂型时，冒口套和易割片位置不变，当冒口套本体和易割片的强度不够时，会造成冒口套和易割片破碎。破碎的冒口套本体会塌陷，较大的破碎块会填充到了原有的补缩空腔内，造成补缩液量不足，导致铸件报废，较小的冒口套破碎块直接掉入到型腔内，浇铸时产生气孔或渣孔，导致铸件报废。破碎的易割片会造成铸件起模不良或铸件表面难以清理的问题，严重时可导致铸件报废。

2、易割片由金属材料制成，分为两种，一种是管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成。在使用时将易割片的圆柱管部分插入到冒口套本体的内腔里，套装在顶杆上造型；另一种是碗状结构，使用时设在冒口本体下端，套装在顶杆上造型。这两种组合结构在使用过程中存在的问题是：在射砂造型后，通过挤压板挤压砂型时，冒口套本体下移，在下移到一定位置时，当冒口套本体承受的压力较大，不可避免地出现破碎，部分碎块塌陷到补缩空腔内，造成铸件补缩液量不足，导致铸件报废；部分碎块掉入铸件型腔，产生气孔或渣孔，同样也导致铸件报废。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在潮模砂造型时通过压实板压实砂型产生较大压力下，减少冒口套本体和易割片破碎，避免碎块进入补缩空腔或铸件型腔内，从而减少铸件起模不良或铸件表面难以清理的不足，减少铸件报废的新型冒口套组合结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型冒口套组合结构，包括冒口套本体和易割片，易割片同轴设置在冒口套本体的下端，两者之间形成补缩空腔，其特征在于：在所述补缩空腔内设有弹性填充体，所述弹性填充体与冒口套本体内腔的底面、侧面及易割片的内侧面压紧；所述弹性填充体由易燃可气化材料制成。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述弹性填充体由泡沫材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在冒口套本体和易割片形成的补缩空腔内设置弹性填充体，使在射砂造型后，在压实板挤压型砂时，弹性填充体对冒口套本体及易割片形成向外的支撑力，该向外的支撑力与压实板挤压型砂作用在冒口套本体上的向内的挤压力形成部分抵消，进而减少了冒口套本体和易割片破碎的可能，即使发生破碎，由于有内部弹性填充体的支撑，使冒口套本体维持基本形状不变，碎裂的冒口套碎块不会向内塌陷或掉入型腔，冒口套内腔无明显体积变化，进而不会影响铸件补缩，另外，也减少了由于易割片破碎而造成的铸件起模不良或铸件表面难以清理的不足；由于弹性填充体具有遇热燃烧气化的特点，因此，对后期铸造中金属液充型及补缩过程无影响。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图1；

图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图2。

图中：1、冒口套本体；2、易割片；3、弹性填充体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：