[实用新型]一种用于锅炉排污管道的无缝钢管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及无缝钢管领域，特别是涉及一种用于锅炉排污管道的无缝钢管。

背景技术

蒸汽锅炉排污分连续排污和定期排污两种，定期排污由于是周期性的，排污时间又短，故余热利用价值小，通常将其引入排污降温池中与冷水混合后再排入下水道，以免下水道受热后发生胀裂。 连续排污水的热址，应尽址予以利用。通常是将各台蒸汽锅炉的连续排污管道分别引入排污扩容器中降至0.12-0.2MPa表压，形成的二次蒸汽可引入热力除氧器或给水箱中对给水进行加热，或者用以加热生活用水。每台蒸汽锅炉宜采用独立的定期排污管道，并分别接至排污降温池。 

然而，目前用于锅炉排污管道的无缝钢管用一段时间后就会有污垢附着在管壁上很难清理，严重影响了实际的生产和应用。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于锅炉排污管道的无缝钢管，管壁附着污垢少，而且清理污垢也很方便，给实际的生产和应用带来了便利。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于锅炉排污管道的无缝钢管，包括：钢管本体、可拆卸抗污板套管、防污附着涂层和Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层，所述的钢管本体的内壁上镀有所述的Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层，所述的钢管本体的外壁上镀有所述的防污附着涂层，所述的Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层外环套有所述的可拆卸抗污板套管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的钢管本体为15CrMoG合金钢管或12CrMoV合金钢管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的可拆卸抗污板套管的厚度为3~8mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层的厚度为0.5~1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有可拆卸抗污板套管、防污附着涂层和Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层，耐高温性能好，管壁附着污垢少，而且清理污垢也很方便，给实际的生产和应用带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于锅炉排污管道的无缝钢管一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、钢管本体，2、可拆卸抗污板套管，3、防污附着涂层，4、Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于锅炉排污管道的无缝钢管，包括：钢管本体1、可拆卸抗污板套管2、防污附着涂层3和Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层4，所述的钢管本体1的内壁上镀有所述的Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层4，所述的钢管本体1的外壁上镀有所述的防污附着涂层3，所述的Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层4外环套有所述的可拆卸抗污板套管2。

优选的，所述的钢管本体1为15CrMoG合金钢管或12CrMoV合金钢管。

优选的，所述的可拆卸抗污板套管2的厚度为3~8mm。

优选的，所述的Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层4的厚度为0.5~1mm。

本实用新型用于锅炉排污管道的无缝钢管的有益效果是：本实用新型设置有可拆卸抗污板套管、防污附着涂层和Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr（wt.%）铸造耐热镁合金层，耐高温性能好，管壁附着污垢少，而且清理污垢也很方便，给实际的生产和应用带来了便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。