[实用新型]用于测量机匣内环形定位槽的量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种用于测量机匣内环形定位槽的量具。

背景技术

整体环形钢机匣是航空发动机中难加工零件之一，机匣内腔往往有多处环形定位槽，特点是：槽宽窄（0.7～1.5mm），槽壁薄，易变形，尺寸难以控制。槽两侧构成圆柱面，即槽的内侧构成圆柱面的外侧面，槽的外侧构成圆柱面的内侧面，且对外径和内径的尺寸精度高。一般通过专用定制的切槽刀进行加工。然而加工结束后，由于槽宽很窄，如图1，环形定位槽101、102、103、104的槽宽为0.7～1.2mm，一般标准量具无法伸入槽内部，设计图纸一般要求环形定位槽两侧圆柱面内外径尺寸有较高的精度，由图1可见，内外径尺寸都很难直接测量。

以前加工中通常采用间接测量的方法，一种是通过测量环形定位槽外侧圆柱面的内径尺寸，再测量槽宽间接测量内侧圆柱面的外径尺寸，但是由于两侧圆柱面允许存在同轴度误差，槽宽尺寸变化较大，该测量方法无法精确测量出内圆柱面的外径尺寸，同时当遇到类似图1中环形定位槽103的情况时，槽宽量棒因为环形定位槽102的槽壁的干涉，使其无法插入槽内，很难间接测量到内侧圆柱面的外径尺寸；另一种方法是通过三坐标计量仪计量，但是测头直径尺寸及探针的长度的限制了其测量的范围，也很难计量类似图1中环形定位槽的尺寸，尤其是类似环形定位槽103的结构，也因测头尺寸与槽宽的原因，无法伸入槽内部测量相应尺寸。

为了克服上述问题，传统的做法是采用如破坏切半抽检等方法，且该方法一方面经济成本高需要耗费大量的人力物力；另一方面是测量过程繁琐，周期长，操作复杂不便于实时监测，定位窄槽尺寸的测量效果都不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于对机匣窄槽进行测量的量具，本量具通过爪头之间的相应跨度解决了对环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径进行测量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于测量机匣内环形定位槽的量具，包括：左、右侧测量爪，所述测量爪的测量端设有爪头，且通过两爪头之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径；以及左、右侧测量爪通过连杆组件相连，且通过所述连杆组件调节两测量爪之间的距离，以调节相应跨度。

进一步，为了实现对所述外径或内径的测量，所述两爪头分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧分别与环形定位槽的相应内侧面接触，通过所获得的当前两爪头的内侧之间跨度，得出所述外径；或所述两爪头的外侧分别顶住环形定位槽的相应外侧面，通过所获得的当前两爪头的外侧之间跨度，得出所述内径。

进一步，为了得到两测量爪之间的距离，以便于后续获得所述外径或内径，位于任一侧的测量爪上设有一表头，该表头的测量部用于测量两测量爪之间的距离。

另一方面，本实用新型还提供了一种用于机匣窄槽的测量方法，该测量方法通过爪头之间的相应跨度解决了对环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径进行测量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于机匣窄槽的测量方法，包括如下步骤：步骤S1，确定两爪头之间的相应跨度；步骤S2，根据相应跨度分别测量出圆柱面的外径或内径。

进一步，所述步骤S1中确定两爪头之间的跨度的方法包括：两爪头的内侧之间跨度确定方法或两爪头的外侧之间跨度确定方法。

所述内侧之间跨度确定方法，包括：所述两爪头分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧分别与环形定位槽的相应内侧面接触，通过所获得的当前两爪头的内侧之间跨度。

所述外侧之间跨度确定方法，包括： 所述两爪头的外侧分别顶住环形定位槽的相应外侧面，通过所获得的当前两爪头的外侧之间跨度。

进一步，为了实现表头校准，所述测量方法还包括：步骤S0，表头校准，即，在步骤S1实施前，对用于获得所述测量爪的之间距离的表头进行校准。

进一步，若测量所述外径，则所述步骤S0中的表头校准的方法，包括：将两爪头分别卡在与块规两端，该块规的长度略大于外径，实现表头校准；若测量所述内径，则所述步骤S0中的表头校准的方法，包括：通过一千分尺调整两爪头的外侧之间距离，使其略小于待测内径，实现表头校准。

进一步，为了获得所测外径或内径，所述步骤S2中根据相应跨度分别测量出圆柱面的外径或圆柱面内径的方法，包括：将所述表头的读数分别与块规或千分尺做校准时的尺寸相减或相加，以获得所测外径或内径。