[实用新型]一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉

说明书

技术领域

该实用新型涉及尼龙或涤纶FDY工业丝牵伸定型领域，特别是涉及一种可动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉。

背景技术

目前国内外纺丝领域使用的牵伸装置均采用1对预张力辊或预张力辊和自由罗拉组合模式，采用丝束经油轮后先在预张力辊和自由罗拉上缠绕1圈后，然后送入多对热辊牵伸系统进行多倍牵伸，而现有的自由罗拉的中心轴为直轴，不能对丝束进行有效分离，也不具备使丝束的丝道进行循环变动得功能，丝束长期在牵伸定型热辊的固定轨道上运行，导致热辊表层镀层磨损快，纺丝油剂在牵伸热辊表层结炭多，热辊的清洗周期缩短、清洗频次增加，毛丝、断头频次大幅增加，影响到产品质量的稳定性和均匀性，造成客户对原丝毛丝的投诉和抱怨。另外自由罗拉旋转角度控制在10-15度时，与3对热辊的牵伸系统和双头纺是匹配的，丝道运行平稳；但与万吨中低旦丝项目的4-5对热辊牵伸系统和4-6头纺不匹配，自由罗拉的端部运行位置向上倾斜时，4-6束丝之间的运行轨道无间距，丝路重叠，导致丝束运行到第3-5对热辊时发生粘连产生大量错旦丝，甚至造成客户投诉。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中直形自由罗拉的不足，提供一种可有效防止多头纺丝束发生粘连产生错旦丝，延长热辊表面镀层的使用寿命，减少热辊的清洗频次的一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉，包括中心轴及转动固定在中心轴上的罗拉壳，所述中心轴为一根弯轴，所述中心轴前段部分的轴线相对于后段部分的轴线具有一倾斜角度，所述中心轴后段连接驱动中心轴转动的动力机构，所述中心轴前段部分的外侧转动固定罗拉壳。

所述罗拉壳通过轴承定位在所述中心轴前段的外侧。

所述罗拉壳为空心的圆柱，所述罗拉壳的的外表面是非光面的。

所述罗拉壳的的外表面是梨皮面。

所述倾斜角度为10-15度。

所述倾斜角度为2-3度。

与现有技术相比，本实用新型一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉具有以下优点：

1. 所述中心轴为一根弯轴，所述中心轴前段部分的轴线相对于后段部分的轴线具有一倾斜角度，当所述中心轴后段的轴线和与所述自由罗拉配合使用的牵伸棍的轴线平行，所述中心轴的前段部分外侧转动固定有梨皮面的罗拉壳，使得丝束的一端在倾斜面上，丝束与罗拉壳表面的摩擦力使得多头丝束在罗拉壳上能够有效分离；

2. 所述中心轴后段连接驱动中心轴转动的动力机构，处在中心轴前段的罗拉壳上丝束的整体运动是在一个锥面上进行的，丝束在罗拉面上运动时会有一个上下波动的作用，可以使丝束在牵伸热棍上运行轨道有一个间距，丝束可以在这个间距内循环变换丝道，从而防止丝束长期在固定的丝道内运行，达到防止热棍表层镀层磨损快，纺丝油剂在牵伸棍表层结炭多，热棍的清洗周期短的问题，进一步的毛丝、断头的频次也大幅下降增加了产品质量的稳定性和均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1中心轴后段，2中心轴前段，3罗拉壳，4动力机构，5轴承。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉作进一步说明：

实施例一：如图1 所示，一种动态调整双头纺丝道的新型自由罗拉，包括中心轴及转动固定在中心轴上的罗拉壳3，所述中心轴为一根弯轴，所述中心轴前段2部分的轴线相对于中心轴后段1部分的轴线具有一倾斜角度，所述中心轴后段1的轴线和与所述自由罗拉配合使用的牵伸棍的轴线平行，所述中心轴后段1连接驱动中心轴转动的动力机构4，所述中心轴前段部分2的外侧转动固定罗拉壳3。

所述罗拉壳3通过轴承5定位在所述中心轴前段2的外侧。

所述罗拉壳3为空心的圆柱，所述罗拉壳3的的外表面是非光面的。

所述倾斜角度为10-15度。

实施例二：如图1 所示，一种动态调整4-6头纺丝道的新型自由罗拉，包括中心轴及转动固定在中心轴上的罗拉壳3，所述中心轴为一根弯轴，所述中心轴前段2部分的轴线相对于中心轴后段1部分的轴线具有一倾斜角度，所述中心轴后段1的轴线和与所述自由罗拉配合使用的牵伸棍的轴线平行，所述中心轴后段1连接驱动中心轴转动的动力机构4，所述中心轴前段部分2的外侧转动固定罗拉壳3。

所述罗拉壳3通过轴承5定位在所述中心轴前段2的外侧。

所述罗拉壳3的的外表面是梨皮面。

所述倾斜角度为2-3度。