[实用新型]一种节能型矿棉制备系统

权利要求书

1.一种节能型矿棉制备系统，包括熔渣炉及至少两台离心机，其特征是，所述熔渣炉依次包括加料池，熔化池,净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与熔化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述净化池与熔化池之间通过第二流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口；所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置，第二流液通道处设有用于控制第二流液通道的流量的第二控流闸板装置；

各离心机分别包括离心机外壳，设置在离心机外壳顶部的熔体入料口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的离心辊；各离心机内的离心辊的外表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述螺旋槽为多头螺旋槽，该多头螺旋槽由相互平行的第一及第二两条螺旋槽构成，且第一螺旋槽的槽口宽度大于第二螺旋槽的槽口宽度。

3.根据权利要求2所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述第一及第二螺旋槽的横截面均呈V形，第一及第二螺旋槽的槽深在0.21至0.61毫米之间，且第一螺旋槽的槽深大于第二螺旋槽的槽深。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述加料池的侧面上部、位于熔渣流入口下方设有加料池上液位线及加料池下液位线，且加料池内的熔体液面位于加料池上液位线与加料池下液位线之间，所述加料池的侧面设有若干加料池侧插电极，加料池的底面设有若干加料池底插电极,各加料池侧插电极及加料池底插电极均位于加料池下液位线的下方；

所述熔化池的内侧面上部设有熔化池液位线，且熔化池液位线位于加料池下液位线下方，所述熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方，所述熔化池的侧面设有若干熔化池侧插电极，熔化池的底面设有若干熔化池底插电极；各熔化池侧插电极位于熔化池液位线的下方；

所述净化池位于熔化池底面上方，所述料道底面与净化池底面齐平，净化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方；净化池的上部空间内设有若干净化池侧插电极，净化池侧插电极为二氧化锡电极，净化池侧插电极位于熔化池液位线的上方，且各净化池侧插电极的两端均位于净化池外侧；所述净化池侧面上、位于熔化池液位线上方设有溢料口，且该溢料口的底面位于净化池侧插电极的下方。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述净化池顶部设有用于消除净化池熔体内的气泡及熔体内应力的搅拌装置，该搅拌装置包括可转动设置在净化池顶部的搅拌轴，设置在净化池外顶面上用于驱动搅拌轴旋转的旋转驱动装置，至少两根设置在搅拌轴下端的搅拌杆及设置在搅拌杆末端的搅拌球，所述搅拌杆绕搅拌轴周向均布，各搅拌杆沿搅拌轴的径向斜向下延伸。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述加料池顶部设有进料混合管道，且进料混合管道的上端往上延伸，并位于加料池上方；所述的熔渣流入口设置在进料混合管道的侧面上，且熔渣流入口位于加料池上方，加料池上方还设有斜向下延伸的熔渣流道，且熔渣流道的下端口与熔渣流入口相连通；取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣流道的上端口相连通；所述主调质料加料口设置在进料混合管道的顶部，且主调质料加料口位于熔渣流入口上方。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述第一控流闸板装置包括竖直插设在第一流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置，所述第二控流闸板装置包括竖直插设在第二流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，加料池，熔化池，净化池及料道的侧壁和底面自内到外依次由内衬耐火材料层及外层耐火材料层组成，且加料池，熔化池，净化池及料道的侧壁外还设有冷却水隔层，冷却水隔层上设有进水口及出水口；加料池，熔化池，净化池及料道的顶面由炉顶耐火材料层组成。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述螺旋槽的旋向与该螺旋槽所在的离心辊的旋向一致。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型矿棉制备系统，其特征是，所述离心辊上、位于相邻两螺旋槽间的凸起的横截面呈三角形；所述螺旋槽的螺距为0.57至2.53毫米之间；螺旋槽的螺旋升角为2.6至12.1度之间。