[实用新型]一种液体量自动测定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体量自动测定装置，尤其是涉及液体采集装置和液体量测定装置分开布局的液体分布测试系统所用的一种液体量自动测定系统。

背景技术

在石油化工行业中，经常需要使用液体分布测试系统对诸如加氢等设备的内构件(分配器或喷嘴等)的分配性能进行快速而精确的测试，以便根据测试结果选择合适的内构件进行工业应用。全面地了解内构件的分配指标，对优化内构件的工程设计具有重要的意义。

液体分布测试系统的种类有很多，各研究单位根据内构件研究内容开发了各自的测试系统，基本的评价原理相同，但各有特点和相应的适用范围。《化工炼油机械》1982年第3期中介绍的兰州石油机械研究所开发的气液相分配器液体分布测试系统，目前国内气液分配器测试系统基本都是在此基础上发展改进的，液体采集装置和液体量测定装置分开布局，将液体量测定装置设于试验喷淋区域以外，具有一定的优越性。其中液体量测定装置由积液管和支架组成。存在的问题是，液体量测定装置积液管的接液时间需要通过液体分布测试系统的活动盖板来控制。测试过程需要对积液管逐一读数或者逐一称重读数，然后人工倾倒液体，再进行下一个工况的测试。试验过程中，积液管多采用玻璃量筒，每一个试验工况就需要来回移动量筒，由于玻璃器皿危险性较大，且来回移动操作繁琐、劳动强度大，同时测试准备时间也较长，浪费大量人力和物力。

本实用新型提供一种气液分配器分配性能的自动测试系统，在现有的测试系统上增加自动仪表，编制测试控制程序，主要是在管线上增设电磁阀和在积液管下增设称重传感器，同时借助计算机自动采集控制系统，实现自动控制接液排液和自动测量功能，节省测试时间，降低试验中的劳动强度和危险系数。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体量自动测定系统，以解决现有的液体量测定装置所存在的自动化程度低且操作繁琐等问题。

本实用新型提供一种液体量自动测定系统，包括积液管和板架，板架设有前端板和后端板，板架的底部设有排液槽，在前端板的内侧设有降液槽，降液槽与排液槽之间通过连通孔相连通，降液槽的底部设有排液孔，板架的顶部设有顶板，积液管设置在顶板和排液槽之间，其特征在于：所述顶板四周有矮挡板，形成一个接液槽，顶板的前端板一侧开有降液孔，降液孔与降液槽连通，积液管的底部侧壁设有排液管，排液管通过第I常闭电磁阀与排液槽连通，一排第I常闭电磁阀组成排液常闭电磁阀组，由同一信号指令控制，顶板上对应于各积液管的顶部入口设有导液管孔，排液槽上方设置积液管安装板，积液管通过称重传感器安装在积液管安装板上，顶板上方设置有三通接液管，三通接液管的横管连接常开电磁阀，一排常开电磁阀组成常开电磁阀组，由同一信号指令控制，三通接液管的下管连接第II常闭电磁阀，一排第II常闭电磁阀组成接液常闭电磁阀组，由同一信号指令控制，一排称重传感器组成称重传感器组，由同一信号指令控制，三排电磁阀组和一排称重传感器组分别与控制转换箱连接，控制转换箱与计算机连接。

本实用新型进一步技术特征在于：所述排液槽与降液槽的底板均向排液孔的方向倾斜5～10度。

本实用新型主要用于液体采集装置和液体量测定装置分开布局的液体分布测试系统中，设于测试喷淋区域之外。

本实用新型在使用时，将与液体量测定系统中液体采集装置相连的多根导液管的出口端分别插入顶板上接液管三通的上接液管(图略)。液体量测定系统中的动力设备开启后，液体采集装置采集到的液体由各导液管流出，进入测定装置的接液管，然后从常开电磁阀组成的电磁阀组流出，液体流至顶板上，经降液孔流入降液槽内。

本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：(1)本实用新型在使用时，通过测定系统上两组电磁阀的配合，不需要通过调节装置内部活动盖板来控制进入接液管的液体，从了减少了喷淋区域的内部构件，可以降低构件对喷淋区域流场的影响，更加真实地描述气液流场。(2)本实用新型在使用过程中，接液、称重和排液都是采用计算机控制电磁阀和称重传感器完成的，自动化程度高，方便快捷。因此，本实用新型在多工况连续测定过程的连续性较好，且操作简便、劳动强度小，还可节约大量的辅助时间。(3)本实用新型借助电磁阀取代了其他活动部件，稳定性好，制造安装也比较简单。

本实用新型支架下也可以增设滑轮，配备笔记本控制机，制造成橇装测定系统，便于移动，可以用于不同位置的试验装置气液分配性能的测试。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明