[实用新型]一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及正压风刀装置的技术领域，尤其是一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置。

背景技术

使用干法单向拉伸工艺生产的锂电池聚丙烯隔膜主要工序包括：流延、热处理、复合、拉伸、分层、分切等。流延工序是其中比较重要的一道工序，在高倍拉伸下降聚丙烯熔体形成具有高度取向的片晶结构，并在较高的温度下熔体冷却成膜，最终形成具有高度取向的、高结晶度的聚丙烯流延基膜。

流延机是生产锂电池流延基膜的主要设备，包括挤出系统、模头、负压风刀、正压风刀、定边装置、流延辊、测厚仪、收卷装置等组成。与BOPP等常规的流延膜生产工艺所不同的是，锂电池聚丙烯流延基膜的生产其流延辊辊温较高，通常在75℃以上，以保持流延基膜具有较高的结晶度，并且防止薄膜过快冷却形成球晶结构影响基膜的性能。生产过程中模头处的温度场的稳定性对流延基膜的性能影响较大。

正压风刀是流延机上比较重要的设备之一，其通过吹出一股正压气流使薄膜贴紧流延辊，保持流延基膜冷却均一，防止厚度、结晶度出现较大的波动。但是现有的正压风刀存在着风量集中、风速难控制、风温度不能控制等缺点，导致流延基膜冷却过快，薄膜球晶过多，同时膜面会出现由于厚度不均而导致的明暗条纹，厚度不均一，不适合锂电池隔膜流延基膜的生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置，克服现有的正压风刀存在着风量集中、风速难控制、风温度不能控制等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置，包括高压气流依次进入的外风管、中间风管及内风管，所述的外风管的外侧壁附着有加热机构，所述的内风管为整体加工成型且呈截面积由大到小的水滴状结构，内风管的开口端设置有吹风嘴，所述的吹风嘴上均匀设置有多个用于调节出风口开度的调节螺栓，吹风嘴呈鸭嘴式结构，吹风嘴包括吹风嘴上唇边和吹风嘴下唇边，所述的吹风嘴上唇边长于吹风嘴下唇边。

为了使得进入的气流能够平滑流出，保证气流的稳定性，故所述的外风管、中间风管及内风管的内壁均为超镜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置，在锂电池基膜的生产中薄膜能够与流延辊之间保持良好的贴棍效果，并且通过提供风压大、气流稳定、气流温度可控的热风，所生产的流延基膜具有厚度均一性好、结晶度高、膜面质量好的优势，能够生产出高品质的锂电池隔膜，为后续生产高品质锂电池隔膜提供了良好的基础。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、外风管，2、中间风管，3、内风管，4、加热机构，5、吹风嘴，5-1、吹风嘴上唇边，5-2、吹风嘴下唇边，6、调节螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置，包括由涡轮增压的高压气流依次进入的外风管1、中间风管2及内风管3，外风管1的外侧壁附着有加热机构4，加热机构4采用的是电阻丝加热，通过控制加热机构4来控制气流的温度，流经外风管1中的高压气流经加热机构4的加热形成高压热风气流，高压热风气流经外风管1的狭缝流入中间风管2，高压热风气流再经过中间风管2的狭缝进入内风管3，外风管1的狭缝宽度和中间风管2的狭缝宽度均为5mm。

内风管3为整体加工成型且呈截面积由大到小的水滴状结构，由于内风管3为类似水滴状结构，截面积由大变小，气流在内风管3中流速进一步增大。内风管3的开口端设置有吹风嘴5，吹风嘴5上均匀设置有多个用于调节出风口开度的调节螺栓6，吹风嘴5呈鸭嘴式结构，吹风嘴5包括吹风嘴上唇边5-1和吹风嘴下唇边5-2，且吹风嘴上唇边5-1长于吹风嘴下唇边5-2，通过调节螺栓6微调吹风嘴上唇边5-1和吹风嘴下唇边5-2的间隙，从而实现整体气流的稳定性。由于吹风嘴上唇边5-1长于吹风嘴下唇边5-2，吹出的高速气流不易吹到模头处，从而保证模头处气流、温度场的稳定性。

外风管1、中间风管2及内风管3的内壁经打磨、抛光，形成超镜面的粗糙度，进入的气流能够平滑流出，保证气流流入的稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。