[实用新型]接装机控胶辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是涉及一种接装机控胶辊组件。

背景技术

接装机上的供胶装置是胶池结构，在胶池内由控胶辊控制胶量，供胶辊向接装纸提供所需乳胶，接装纸与供胶辊接触时进行纸面涂胶，胶辊组件的结构紧凑简单。

图1和图2分别显示为现有技术中控胶辊组件的示意图和控胶辊组件中传动轴的示意图。如图1和图2所示，现有技术中接装机控胶辊组件中的传动轴1为了防止被胶液腐蚀生锈，其材质为不锈钢，且承载传动轴1旋转的轴承为无内圈式组合滚针轴承2。由于组合滚针轴承2无内圈，因此在设备运行过程中，轴承滚动体与传动轴1的轴承位11直接接触，加之传动轴1为不锈钢材质，硬度较低，导致传动轴1的轴承位11和组合滚针轴承2都易被磨损。

传动轴1的轴承位11磨损后，会进一步加速组合滚针轴承2的磨损，在实际生产过程中，该传动轴1和组合滚针轴承2的更换周期大约为3-7天，增大了备件消耗成本和维修工作量，进而影响了设备的运行效率。

由于控胶辊组件中两组合滚针轴承2在传动轴1上无轴肩、卡簧等轴向定位特征，只通过两个组合滚针轴承2的塑料外圈紧贴控胶辊3的两端来定位控胶辊3，但当两组合滚针轴承2塑料外圈磨损后，两组合滚针轴承2在设备运行过程中会出现轴向串动。组合滚针轴承2出现轴向串动后会影响控胶辊3上无胶区的位置，即控胶辊无胶区跑位，使得最后切割圆刀及磨刀砂轮表面易脏，影响烟支滤嘴切口质量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够防止轴承滚动体与传动轴之间直接接触磨损，可定位轴承内圈在传动轴上的轴向位置，从而提高控胶辊组件的使用寿命和烟支滤嘴切口质量的接装机控胶辊组件。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种接装机控胶辊组件，包括：传动轴，所述传动轴为阶梯轴并设有轴承位，所述轴承位处设置有轴肩；组合轴承，所述组合轴承装设在所述传动轴的轴承位处，所述组合轴承包括组合轴承外圈和两个深沟球轴承；两个所述深沟球轴承装设在组合轴承外圈内部，所述组合轴承外圈的内径与两个所述深沟球轴承的外径相适配，两个所述深沟球轴承沿轴向套设在所述传动轴的轴承位处，所述深沟球轴承的内径与所述传动轴的轴承位处的径向尺寸相适配，其中一个所述深沟球轴承的端面抵靠于所述轴肩；所述组合轴承外圈的内壁上设有两道周向沟槽，两个所述深沟球轴承沿轴向远离的两个端面处各设有一个卡簧，两个所述卡簧分别卡入所述周向沟槽内；所述组合轴承外圈的外壁上设置有沿径向伸出的定位耳；胶缸，所述胶缸上设置有与所述定位耳相对应的定位槽。

优选地，两个所述深沟球轴承之间设有隔套，所述隔套套设在所述传动轴上。

优选地，所述组合轴承外圈的内壁上沿周向设有向轴心凸出的限位凸缘，所述限位凸缘与所述隔套的位置相对应。

优选地，所述传动轴与所述组合轴承外圈之间设有两个骨架油封，两个所述骨架油封沿轴向分别位于两个所述卡簧的两侧。

优选地，两个所述骨架油封包括第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封套设在所述阶梯轴中径向尺寸较大的轴段上，所述第二骨架油封套设在所述阶梯轴中径向尺寸较小的轴段上。

如上所述，本实用新型所述的接装机控胶辊组件，具有以下有益效果：

组合轴承采用两个深沟球轴承作为旋转承载零件，使轴承内圈与传动轴相配合，解决了原滚针轴承滚动体与传动轴之间直接接触磨损的问题。根据传动轴与组合轴承的大小及装配要求，在传动轴轴承位处设置轴肩，对组合轴承内圈在传动轴上的轴向位置进行了定位，防止组合轴承发生轴向串动。胶缸的缸壁上设置定位槽，与组合轴承外圈的定位耳配合以达到组合轴承外圈定位的目的。上述接装机控胶辊组件的结构令传动轴和组合轴承磨损的更换周期大为延长，减少了备件消耗成本和维修工作量，提高了设备运行效率；解决了接装纸无胶区跑位的现象，减少了第二切割圆刀及磨刀砂轮易脏问题的产生，使得烟支滤嘴切口质量得到了保障。

附图说明

图1显示为本实用新型的现有技术中接装机控胶辊组件的结构示意图。

图2显示为本实用新型的现有技术中接装机控胶辊组件中传动轴的示意图。

图3显示为本实用新型的接装机控胶辊组件中传动轴的结构示意图。

图4显示为本实用新型的接装机控胶辊组件中组合轴承与传动轴的结构示意图。

图5显示为本实用新型的接装机控胶辊组件的结构示意图。

元件标号说明

1                      传动轴