[实用新型]大功率电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体讲的是涉及一种大功率电机，属于机械加工设备领域。

背景技术

在现有的技术中，电机的功率大小与其的体积大小挂钩。体积小的电机方便安装，结构简单，但是功率低；而体积大的电机虽然功率大，但是电机结构复杂，定子发热大，不利于电机的安装于维护。电机功率的增大，电机工作时所散发的热量也越来越大，如果电机的散热功能不好的话，很容易导致电机烧毁。所以，电机散热的问题也越来越严峻了。现有的电机均采用分冷散热的方式对电机进行散热，但是采用了分冷散热方式的电机大多是采用增大电机壳体的尺寸来实现的的，这样不仅会直接导致用材和成本的增加，还会因为电机尺寸和重量的增大会使用者带来诸多不便。

发明内容

为了克服上述所存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便安装、功率大、温升低的大功率电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率电机，包括电机外壳、与电机外壳相连接形成密封空间的安装盖，电机外壳与安装盖之间设有转轴，转轴与电机外壳同轴线设置，转轴表面设有转子，电机外壳内壁设有定子，电机外壳设置的转轴与设置于转轴的转子从定子的中心孔穿过，定子缠绕有绕组，所述绕组的长度至少为电机外壳长度的四分之三，且电机外壳的外壁表面均匀设置有四个加强筋，加强筋两侧均匀设置有若干个散热条，电机外壳与安装盖相对的端面与安装盖的表面均均匀设置有散热孔。

所述加强筋和散热条与电机外壳的侧壁之间的高度由转轴输出端至末端方向逐渐减小。

所述加强筋与散热条之间相互平行。

所述绕组的两端与电机外壳之间设置有绝缘垫圈。

所述转轴与电机外壳和转轴与安装盖之间均设置有深沟球轴承。

所述深沟球轴承与电机外壳之间设置有波形垫圈，深沟球轴承与安装盖之间设置有油封。

所述电机外壳与安装盖相连接的一侧的外壁设置有安装螺纹孔。

本实用新型的电机外壳外表面设置有加强筋与散热条，电机外壳与安装盖相对的端面与安装盖的表面均均匀设置有散热孔，增大了电机外壳的通风效果与散热效果，也加强了电机外壳的强度；本实用新型还增长了绕组的长度，因此增大了电机工作时电磁面积的大小，覆盖转子的面积增大，从而能够达到电机体积小而功率大的目的；本实用新型的电机外壳设有安装螺纹孔，且加强筋和散热条与电机外壳的侧壁之间的高度由转轴输出端至末端方向逐渐减小，方便了电机的安装。因此本实用新型电机具有结构简单、方便安装、功率大、温升低等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体图。

图3是本实用新型电机外壳与安装盖连接端的结构式示意图。

图中：1. 电机外壳，2. 安装盖，3. 转轴，4. 转子，5. 定子，6. 绕组，7. 绝缘垫圈，8. 加强筋，9. 散热条，10. 散热孔，11. 深沟球轴承，12. 波形垫圈，13. 油封，14. 安装螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种大功率电机，包括电机外壳1、与电机外壳1相连接形成密封空间的安装盖2，电机外壳1与安装盖2之间设有转轴3，转轴3与电机外壳1同轴线设置，转轴3表面设有转子4，电机外壳1内壁设有定子5，电机外壳1设置的转轴3与设置于转轴3的转子4从定子5的中心孔穿过，定子5缠绕有绕组6，且绕组6的长度至少为电机外壳1长度的四分之三，绕组6的两端与电机外壳1之间设置有绝缘垫圈7；电机外壳1的外壁表面均匀设置有四个加强筋8，加强筋8两侧均匀设置有若干个散热条9，加强筋8与散热条9之间相互平行，加强筋8和散热条9与电机外壳1的侧壁之间的高度由转轴3输出端至末端方向逐渐减小；电机外壳1与安装盖2相对的端面与安装盖2的表面均均匀设置有散热孔10；转轴3与电机外壳1和转轴3与安装盖2之间均设置有深沟球轴承11，深沟球轴承11与电机外壳1之间设置有波形垫圈12，深沟球轴承11与安装盖2之间设置有油封13；电机外壳1与安装盖2相连接的一侧的外壁设置有安装螺纹孔14。