[实用新型]一种用于陶瓷粉烧制窑窑体自动旋转检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种设备检测技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷粉烧制窑窑体自动旋转检测装置。

背景技术

众所周知，回转窑陶瓷粉烧制技术在我国已经比较成熟，烧制过程中利用回转窑体的旋转，使陶瓷粉烧制更加均匀，品质更高。回转窑为圆柱形，外壁为钢材质，内部为耐火材质，但是长时间的恶劣条件使用，需要定期对窑体进行检测，主要检测项目有外壁的内表面是否依然涂有耐火材质，耐火材质是否均匀，涂层厚度是否均匀，是否出现局部涂层脱落等，外壁有无露眼、腐烂等影响炉体密封的缺陷。

目前对炉体内部的检测主要是依靠人们进入窑体内部，通过手电筒对炉体内部进行照射，依靠人眼睛观察，通过肉眼的观察炉体内部防火涂层材料的完整性来判断窑体的安全生产系数，但是仅仅通过肉眼观察，只能发现局部涂层脱落的部位，无法对涂层厚度、涂层底部是否有缝隙，涂层底部的外壁是否有沙眼、腐蚀的破洞等无法观察到，这些缺陷会直接影响到烧制陶瓷粉的产品质量，甚至会存在安全生产隐患，严重威胁人们的身体健康。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种回转窑窑体检测装置，该装置利用X射线将窑体内部情况和外壁的情况一一反馈出来，避免了人们直接进入窑体长时间检测，并利用反馈的信息进分析判断，整体设备结构简单，使用方便，检测效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于陶瓷粉烧制窑窑体自动旋转检测装置，其特征是：包括第一构件和第二构件，第一构件为长条形杆状，第二构件为圆形环状，第二构件套装在第一构件的外表面上，第二构件能在第一构件上滑动和转动，第一构件外壁面设有滚珠，滚珠镶嵌在第一构件外壁上，第二构件内表面设有储油槽，第二构件外壁上有12个均匀布置的探头，第二构件的外表面的一侧还设有向外突出的台阶面，台阶面上设有涡轮齿槽，第一构件的两端设有支撑构件，支撑构件上设有一根与涡轮齿槽相互配合的蜗杆，蜗杆两端通过轴承与支撑构件相连接，蜗杆的其中一端设有皮带轮，并通过皮带接有电动机。

采用以上技术方案，首先位于第二构件外壁的12个探头可将陶瓷粉烧制窑的内部表面全部检查，并无死角，可有效防止漏检，采用电动机带动蜗杆转动，从而利用蜗杆涡轮的传动原理带动第二而构件转动，并且利用涡轮蜗杆传动过程中平稳性好，传动比大，传动过程噪音低，另外，之所以选择电动机与蜗杆之间为皮带轮、皮带传动，主要是利用皮带与皮带轮之间的打滑现象，避免当第二构件移动到第一构件端部时，由于长期使用形成开关不好用等因素造成的电动机继续转动，但是此时第二构件已经运行到最大极限，如果使用齿轮、链条等这类传动比较为精确的方式，容易造成第二构件的损坏，影响使用寿命。

作为优选，所述探头为X射线探头，X射线探头的探测广角为60°。采用本技术方案，每个探头的检测广角为60°，环形窑体为360°的检测范围，使用12个间距相同的探头可实现无死角的全方位检测，可满足第二构件在第一构件上实现旋转螺旋转动、移动检测，节省检测时间，提高检测效率。

作为优选，所述支撑构件带有高度调节装置。采用本技术方案，起到了对导向构件的支撑作用，同时利用支撑构件的高度调节装置，可对导向构件进行微调，使其两侧高度一致，更佳利于陶瓷粉烧制窑窑体的检测。

作为优选，所述支撑构件与第一构件连接处设有水平仪。采用本技术方案，在实施检测之前调整导向构件的水平度，有利于提高检测效果。

采用本技术方案的有益效果：利用X射线将窑体的情况一一反馈出来，避免了人们直接进入窑体长时间检测，也避免了X射线对人体的侵害，并利用反馈的信息进分析判断，整体设备结构简单，使用方便，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的结构示意图。

图2为第二构件沿着第一构件向左移动后的结构示意图。

图3为第一构件的结构示意图。

图4为第二构件的结构示意图。

图5为该检测装置位于窑体中的结构示意图。

图6为图5的左视图（部分结构省略）。

图中所示：1、第一构件，2、第二构件，3、滚珠，4、储油槽，5、探头，6、台阶面，7、涡轮齿槽，8、支撑构件，9、蜗杆，10、皮带轮，11、皮带，12、电动机，13、高度调节装置，14、水平仪。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于陶瓷粉烧制窑窑体自动旋转检测装置做详细说明。