[实用新型]数码管焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装，具体说是数码管焊接工装。尤指汽车内后视镜的数码管焊接工装。 

背景技术

在汽车内后视镜中，由于增加显示功能，需要设置电路板及相应的显示模块，所述显示模块可以是数码管。现有技术中，如图1、2所示，当数码管2与电路板1需要焊接组装时，每个数码管2上有两排共计14个针脚，每个电路板上需至少左右并排焊接两个数码管，电路板1上与数码管的针脚相对应的位置开有针孔6，焊接组装过程通常是：数码管2的针脚需穿入电路板1的针孔6中，然后进行焊接操作。由于针脚比较多，且两个数码管需对齐靠近，手工操作非常费时且合格率低。影响生产效率和成品率，对工人要求高，难以降低生产成本，难以控制产品合格率。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供数码管焊接工装，结构简单，使用方便，该工装能够保证数码管的针脚准确的插入电路板上的针孔，装配迅速、准确，针脚不歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定，电路板的放入与取出方便，生产效率高，成品率高。 

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是： 

数码管焊接工装，其特征在于，包括：底板3，其上表面设有数码管定位凹槽5， 

在数码管定位凹槽5的左右两侧，设有导向柱4。 

在上述技术方案的基础上，底板3采用尼龙材料制成。 

在上述技术方案的基础上，底板3的长度和宽度小于电路板1的长度和宽度。 

在上述技术方案的基础上，电路板1上设有与导向柱4对应的通孔7， 

电路板1上设有与数码管的针脚对应的针孔6， 

当通孔7穿入导向柱4、电路板1的下表面与底板3的上表面贴合时，针孔6位于数码管定位凹槽5的正上方，与数码管的针脚正对。 

在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5的长度，与需要并排安装的全部数码管的总长度适配， 

数码管定位凹槽5的宽度，与单个数码管的宽度适配。 

在上述技术方案的基础上，待焊接的数码管预先放入数码管定位凹槽5内，数码管的针脚朝上放置，当通孔7穿入导向柱4、电路板1的下表面与底板3的上表面贴合时，数码管的针脚直接一一对应的穿入位于数码管定位凹槽5正上方的各个针孔6内。 

在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5的内侧壁和/或底面设有软泡棉。 

在上述技术方案的基础上，导向柱4垂直的凸出于底板3的上表面。 

在上述技术方案的基础上，导向柱4为顶端带锥度的圆柱体。 

在上述技术方案的基础上，导向柱4为上小下大的圆锥台体。 

在上述技术方案的基础上，导向柱4用冷作模具钢Cr12材料制作，经过高频淬火处理，表面硬度达到HRC55-60，表面进行磨光处理，粗糙度达到1.6。 

在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧各设有至少一个导向柱4。 

在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4平行设置。 

在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱 4沿对角线对称设置。 

在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4上下交错设置。 

本实用新型所述的数码管焊接工装，结构简单，使用方便，该工装能够保证数码管的针脚准确的插入电路板上的针孔，装配迅速、准确，针脚不歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定，电路板的放入与取出方便，生产效率高，成品率高。 

附图说明

本实用新型有如下附图： 

图1  现有数码管与电路板焊接前的结构示意图， 

图2  现有数码管与电路板焊接后的结构示意图， 

图3  本实用新型焊接前的结构示意图， 

图4  本实用新型焊接后的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图3、4所示，本实用新型所述的数码管焊接工装，包括： 

底板3，其上表面设有数码管定位凹槽5， 

在数码管定位凹槽5的左右两侧，设有导向柱4， 

所述导向柱4用于使电路板1沿其表面滑动并置于底板3之上，并确保数码管定位凹槽5内的数码管的针脚正对电路板1上相应位置的针孔6。