[实用新型]一种多级出料的移动床干馏加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种一种多级出料的移动床干馏加热炉。

背景技术

移动床干馏加热炉本体主要由移动的环形或直通形炉底、固定的炉墙和固定的炉顶构成，在炉顶或炉墙上安装有加热设备。物料(粉状、块状或球状)从装料口装入炉内，并均匀平铺在炉底上，炉底载着物料移动，物料在随炉底移动的过程中被逐渐加热到工艺要求的温度，从装料口移动到出料口时完成加热和化学反应过程，干馏所得油气从炉子的一个或多个出口排出，干馏后的残余固体物在出料口由出料装置出料。移动床干馏加热炉可对煤、生物质、垃圾、废旧轮胎、废旧有机物、有机污泥等物料进行干馏处理，实现物料的资源化，对于污染物还可以实现其无害化和减量化。在实际生产中存在以下缺点：物料在移动床干馏加热炉中被加热过程中，物料相对炉底处于静止状态，加热装置以辐射或对流方式首先加热炉内的表层物料，然后上层物料以导热方式加热下层物料，辐射热无法直接加热下层物料，辐射热传热效率低，下层物料升温速率慢；而且，物料厚度越大，物料上下层升温速率差异越明显。底层物料温度升至预定干馏温度所需时间较长，增加物料在加热炉内停留时间，降低加热炉生产效率。而且，由于上下层物料干馏温度不同，导致所得干馏产物的品质差异较大，不利于产品的再利用。

申请号为200910089923.8的专利公开了一种辐射管隔绝烟气加热的转底炉，炉体由转动炉底和固定的炉墙炉顶组成，被加热的散状物料铺放在炉底上，物料相对于炉底处于静止状态，物料随炉底转动，从装料口转到出料口过程中完成加热和化学反应过程。转底炉上设有若干个辐射管加热装置，以辐射方式对炉内的物料进行加热，辐射管内的烟气完全与炉膛内的气氛隔绝。但物料上下层升温速率差异较大，底层物料温度升至预定干馏温度所需时间较长，降低了加热炉处理能力，而且所得热解产物的品质差异较大，不利于产品的再利用。

申请号为201210565443.6的专利公开了一种转底炉，包括炉体和固定设置在炉体内并位于转动平台上方的料层搅动装置，炉体内设有转动平台和用于取得转动平台转动的驱动机构。在转底炉运转过程中，通过搅动耙齿搅动料层，使料层之间产生新的间隙，能够使辐射热通过间隙传递至下层料层，使低层料层能够更多、更均匀的受热，即提高辐射热的传热效率，并可以增加料层厚度，能够提高转底炉的生产效率。但搅动装置结构复杂，可靠性较差，而且所得热解固体产物粒度小，无法或很难再利用。

实用新型内容

本实用新型针对移动床干馏加热炉存在的物料上下层升温速率差异大、物料在炉内停留时间长、加热炉能耗高、单位时间处理量小等问题，提出一种多级出料的移动床干馏加热炉，将上层干馏完成物料逐级排出，不仅可以提高物料的加热均匀性，降低加热炉能耗，提高加热炉处理能力，而且资源化水平高，产品经济效益好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多级出料的移动床干馏加热炉，包括由炉底、炉墙和炉顶构成的炉体，所述炉底为移动式炉底；所述炉墙与炉底之间采用密封装置，使所述炉底、炉墙与炉顶之间形成密闭的炉膛空间，所述炉膛分成若干段加热区，每段加热区均设置有加热装置和出料系统；所述出料系统在物料移动方向上距炉底高度逐渐降低。

优选地，所述出料系统在物料移动方向上距炉底高度能够调节。

优选地，所述出料系统在炉膛的最后一段加热区为出料机，在其它段加热区为包括设置在炉底上方的横向切割板、出料机和挡板的系统，所述横向切割板用于分割已干馏的残余固体和未处理的物料。

优选地，所述挡板设置在炉顶上，所述横向切割板垂直设置在挡板底端，每段加热区挡板的底端与炉底的距离能够调节。

优选地，所述出料机紧贴挡板而设置在横向切割板上。

优选地，所述加热装置采用能够对物料进行加热的辐射管。

优选地，所述炉膛进料端设置有布料区，所述布料区进料口设置有加料机，所述布料区末端设有布料板。

优选地，所述炉底为环形或直通形的移动式炉底。

优选地，所述至少一部分加热区进一步包括排气口。

优选地，所述每段加热区的炉墙上设置有能够对该段炉膛内的上层干馏固体产物进行及时卸料的出料口。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的多级出料的移动床干馏加热炉，干馏完全的上层物料及时排出，避免上层物料在出料时温度远大于预定干馏温度，可降低加热炉能耗；

(2)本实用新型的多级出料的移动床干馏加热炉，加热装置对下层未完成的物料可直接加热，下层物料的升温时间短，干馏速度快，干馏油气收得率高；