[实用新型]一种节能高效的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是一种节能高效的电机。

背景技术

随着家电行业的高速发展，家用电器对其电机的要求也越来越严格。目前生产的电机的转子由若干片冲片叠加而成，然而现有的转子冲片的结构和尺寸都不够理想，导致电机效率低、耗电量较高、电磁噪音大。因此，如何改进现有的转子冲片的结构和尺寸，解决其电机效率低、耗电量较高、电磁噪音大的问题，成为了业界亟待克服的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能高效的电机。本实用新型结构、尺寸合理，有效地提高了电机使用效率，降低了电机的耗电量；同时减小了电机原材料的使用量，降低了电机成本，从而提高了产品竞争力。同时，本实用新型具有优越的防水效果和绝缘效果，既提高了使用安全性，也提高了产品寿命，且加工效率也较好。

本实用新型的技术方案：一种节能高效的电机，包括转子，转子的外侧设有磁轭，磁轭的宽度W1为3.8-4.2mm，磁轭的外侧面厚度H1为2.6-2.9mm；相邻的磁轭之间具有线槽，线槽的槽顶直径D1为48.5-49.5mm，线槽的槽底直径D2为28.5-29.5mm。

上述的节能高效的电机中，所述的磁轭的宽度W1为4mm，磁轭的外侧面厚度H1为2.8mm；相邻的磁轭之间具有线槽，线槽的槽顶直径D1为49.2mm，线槽的槽底直径D2为29.2mm。

前述的节能高效的电机中，在转子上设有转轴，转轴上包裹有塑料层，在转子的两侧设有塑料端板，塑料端板套设在塑料层上；上塑料层在与塑料端板的接触部设有一紧固环，紧固环与塑料端板的外端面紧密贴合；所述的紧固环的截面为三角形。

与现有技术相比，本实用新型通过有限元分析，对电机转子冲片的槽形结构进行了合理设计，增加了导磁截面，减小磁路损耗，以提高电机的效率。同时，本实用新型改进了线槽尺寸，增大槽底直径使转子线圈的绕线半径增大，在电压和额定功率相同，转子叠厚一样的情况下，线圈半径大表示线圈的矩形面积大，根椐电机转矩计算公式：M＝NBISsinθ，电机转矩M跟通电线圈的矩形面积S成正比，增大转子槽底直径可以增大电机的转矩。同时，申请人改进了线槽的槽顶的尺寸，使转子绕线的槽满率增加，改进后甚至可能使原来槽满率高的转子无法把全部的导线嵌入，为解决槽满率问题，把转子槽形直径由48.4改到49.2，加大槽形顶部的直径，可以有效解决这个难题。此外，申请人还对磁轭的外侧面厚度作了优越，综合所有的尺寸改进，本实用新型可以提高电机3-5％的效率，具有优越的使用效果。与此同时，申请人还在转轴的外侧包裹有塑料层，转子的两侧设有塑料端板，塑料端板与塑料层贴合，在贴合部设有截面为三角形的紧固环，该结构可以大大提高产品的防水和绝缘效果，既提高了使用安全性，也提高了产品寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是塑料层和塑料端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

实施例：一种节能高效的电机，构成如图1和图2所示，包括转子1，转子1的外侧设有磁轭2，所述的磁轭2的宽度W1为4mm，磁轭2的外侧面厚度H1为2.8mm；相邻的磁轭2之间具有线槽3，线槽3的槽顶直径D1为49.2mm，线槽3的槽底直径D2为29.2mm。在转子1上设有转轴4，转轴4上包裹有塑料层5，在转子1的两侧设有塑料端板6，塑料端板6套设在塑料层5上；塑料层5在与塑料端板6的接触部设有一紧固环7，紧固环7与塑料端板6的外端面紧密贴合；所述的紧固环7的截面为三角形。紧固环可以与塑料层一体制成。本实用新型通过有限元分析，对电机转子冲片的槽形结构进行了合理设计，增加了导磁截面，减小磁路损耗，以提高电机的效率。同时，本实用新型改进了线槽尺寸，增大槽底直径使转子线圈的绕线半径增大，在电压和额定功率相同，转子叠厚一样的情况下，线圈半径大表示线圈的矩形面积大，根椐电机转矩计算公式：M＝NBISsinθ，电机转矩M跟通电线圈的矩形面积S成正比，增大转子槽底直径可以增大电机的转矩。同时，申请人改进了线槽的槽顶的尺寸，使转子绕线的槽满率增加，改进后甚至可能使原来槽满率高的转子无法把全部的导线嵌入，为解决槽满率问题，把转子槽形直径由48.4改到49.2，加大槽形顶部的直径，可以有效解决这个难题。此外，申请人还对磁轭的外侧面厚度作了优越，综合所有的尺寸改进，本实用新型可以提高电机3-5％的效率，具有优越的使用效果。与此同时，申请人还在转轴的外侧包裹有塑料层，转子的两侧设有塑料端板，塑料端板与塑料层贴合，在贴合部设有截面为三角形的紧固环，该结构可以大大提高产品的防水和绝缘效果，既提高了使用安全性，也提高了产品寿命。