[实用新型]盾构管片蒸养地暖升温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构作业设施预制构件制备辅助加热装置，尤其是盾构管片蒸养地暖升温装置。

背景技术

地铁用盾构施工中必须以准备好的管片及时砌筑，这些管片通常在工厂预制生产，管片生产厂均采用由工作线和蒸养窑构成自动化流水生产线，管片模具在工作线上浇入混凝土后即可成型，经压面收光静停后，模具进入管片蒸养窑进行混凝土的蒸汽养护。

公知技术中，为了保证模具有时需要在窑内开盖，蒸养窑的窑高会比模具高出1米，窑一般分为升温窑区、恒温窑区、降温窑区，每个区之间用可掀开的保温隔热帆布隔开，升高窑内温度用的蒸汽管是从窑外主管道上引出DN15-DN25的不锈钢管进入窑内，贴着窑内地面固定，贴在地面上的蒸汽管长约为窑区的2/3长，管的圆周上均匀排列DN3的孔洞，当需要升温时，蒸汽通过温控仪和电磁蝶阀控制蒸汽管的通断，蒸汽通过管上的孔洞，喷入蒸养窑内，升高窑内温度。

虽然目前这种以蒸汽管向窑内喷射蒸汽提高窑内温度的方法，为生产自动化流水线普遍采用，但是，这种方法存在一定的缺点，如，蒸汽喷入窑内后向上聚集，导致窑内温度低空低，高空高，高为3米的窑，自窑内底部至管片模具的顶部每1米的温度差约为12℃至15℃，导致管片蒸养的不均匀，管片顶部的强度很高，低部的强度很低，在脱模时，顶部比低部的强度可高处10-15MPa以上，这将影响管片脱模时的受力，而且为了要保证管片最低强度达到脱模强度，所需蒸养时间比较长；另外，由于蒸汽喷入窑内后，向上聚集，造成温度上高下低，随着管片进出窑时，由于空气压力原因，蒸汽从窑门顶部模具上空涌出，热利用率低，造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盾构管片蒸养地暖升温装置，在管片预制蒸养时，有效的支持地暖升温，并提高升温效果，降低升温时间和成本。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括升温窑区、恒温窑区、降温窑区、蒸汽主管、管式散热片和轨道；蒸养窑的升温窑区、恒温窑区和降温窑区墙外布置安装一根蒸汽主管，窑内二根轨道，三组管式散热片分别自蒸汽主管接出并分别布置在温窑区、恒温窑区和降温窑区内的轨道内外侧。

尤其是，在管式散热片从蒸汽主管接出端口上安装温度控制仪和气动控制阀。

尤其是，管式散热片末端安装排汽管，该排汽管上安装疏水阀。

尤其是，管式散热片分段沿轨道两侧安装，每段长度分别为所在各窑区长度的1/2。

本实用新型的优点和效果：利用蒸汽管式散热片升温，窑内每1米的空间高差，温差在2-3℃，有效的解决了由于温差造成管片在蒸养过程中的造成强度不均匀的缺陷；由于本装置的散热能保证窑内的空间高度温差小，窑内温度能够普遍维持在较高温度，所以管片每个部位达到脱模强度的时间能够合理保障，有效缩短了蒸养时间，管片达到脱模强度的时间较以前缩短了近20％，提高了工作效率，热利用率高，有效的降低了成本，蒸汽使用量较以前减少了三分之一。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：升温窑区1、恒温窑区2、降温窑区3、蒸汽主管4、管式散热片5、温度控制仪6、气动控制阀7、疏水阀8、轨道9。

具体实施方式

本实用新型原理在于，在窑内采用暖气散热片散热升温。

本实用新型包括：升温窑区1、恒温窑区2、降温窑区3、蒸汽主管4、管式散热片5和轨道9。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，蒸养窑的升温窑区1、恒温窑区2和降温窑区3中贯穿相互平行安装一根蒸汽主管4和二根轨道9，三组管式散热片5分别自蒸汽主管4接出并分别交叉越过温窑区1、恒温窑区2和降温窑区3内的轨道9。

前述中，在管式散热片5从蒸汽主管4接出端口上安装温度控制仪6和气动控制阀7。

前述中，管式散热片5末端安装排汽管，该排汽管上安装疏水阀8。

前述中，管式散热片5分段沿轨道9两侧安装，每段长度分别为所在各窑区长度的1/2。

本实施例中，分别在升温窑区1、恒温窑区2和降温窑区3的各流水线的模具轨道9内及外侧分别敷设DN100的管式散热片5，受温控仪的控制通入蒸汽，向窑内散发热量，并联的管式散热片5另一端在并联的最底部接出一根排汽管，排汽管上安装疏水阀8，用来排出冷凝水和余汽，冷凝水通过疏水阀8流回热循环系统，余汽喷入窑内可以保持窑内的湿度，也有利于温度的升高。

本实用新型的优点包括：利用蒸汽管式散热片升温，窑内每1米的空间高差，温差在2-3℃，有效的解决了由于温差造成管片在蒸养过程中的造成强度不均匀的缺陷；由于本装置的散热能保证窑内的空间高度温差小，窑内温度能够普遍维持在较高温度，所以管片每个部位达到脱模强度的时间能够合理保障，有效缩短了蒸养时间，管片达到脱模强度的时间较以前缩短了近20％，提高了工作效率，热利用率高，有效的降低了成本，蒸汽使用量较以前减少了三分之一。