[实用新型]压缩机埋入式热阻出线口防漏油接头

说明书

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，具体涉及到一种压缩机的热阻出线口防漏油接头。

背景技术

加氢裂化循环氢压缩机采用埋入式热电阻，热阻线从机组内部经穿线接头至接线箱，目前采用高温耐油密封胶进行密封。这种密封方式的主要缺点有两种，由于密封胶虽是耐油胶，但在有润滑油的情况下成型效果不好；另外由于穿线接头是一体型的，不能对成型的胶圈形成预紧力。所以使用后密封效果不理想，润滑油总能从穿线处接头渗出，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服加氢裂化循环氢压缩机运行期间，仪表埋入式热电阻接头密封效果不佳、长期出现漏油现象的缺点，提供一种结构简单、安装方便、生产成本低、防漏油效果良好的压缩机埋入式热阻出线口防漏油接头。

解决上述问题所采用的技术方案是：在左接头中心加工有中心孔b，左接头的右端内设置有防漏油橡胶垫，防漏油橡胶垫的轴向同一圆周位置加工有穿线孔a，左接头的右端设置有右接头，右接头的中心位置加工有中心孔c。

本实用新型的防漏油橡胶垫轴向同一圆周位置加工的穿线孔a有2～4个，穿线孔a的孔径为3～5mm。

本实用新型的防漏油橡胶垫2轴向同一圆周位置加工的穿线孔a的孔径相同。

本实用新型的左接头中心孔b的右端为锥形孔，防漏油橡胶垫的左侧为与左接头内中心孔b右端的锥形孔相匹配的锥体、右侧为圆柱体；所述的右接头的中心孔左端加工有内螺纹，左端中心孔的孔径与左接头右端外径相同，右接头的中心孔c的孔径与左接头的中心孔b的孔径相同。

由于本实用新型在左接头中心孔右端的锥形孔内设置有与锥形孔相匹配的防漏油橡胶垫，在紧固左接头的同时，圆柱型防漏油垫被压缩变形，填充满左接头中心孔右端的锥形孔，达到良好的密封效果，防漏油橡胶垫的轴向位置加工有穿线孔,热电阻的延长线从其中通过，有效地防止了大型机组的仪表及电气接头漏油现象，本实用新型具有结构简单、安装方便、成本低，防漏油效果明显等优点，可在加氢裂化循环氢压缩机上使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中,本实施例的压缩机埋入式热阻出线口防漏油接头由左接头1、防漏油橡胶垫2、右接头3联接构成。

在图1中，左接头1中心加工有中心孔b，中心孔b的右端为与中心孔b相联通的锥形孔，左接头1的左侧加工有外螺纹，用于与相匹配的管道进行联接，左接头1的右侧加工有外螺纹。在左接头1中心孔b右端的锥形孔内安装有防漏油橡胶垫2，防漏油橡胶垫2的外形左侧为锥体、右侧为圆柱体，与左接头1内中心孔b右端的锥形孔相匹配，防漏油橡胶垫2的轴向同一圆周位置均布加工有3个穿线孔a，穿线孔a的孔径为4mm，穿线孔的孔径略大于比热电阻延长线的外径，穿线孔a的数量和孔径大小根据热电阻延长线的数量和外径具体确定。将防漏油橡胶垫2装入左接头1中心孔b后，由于橡胶的压缩变形，在紧固左接头1的同时，防漏油橡胶垫2被压缩变形，填充满整个左接头1右端的锥形孔，达到良好的密封效果。在左接头1的右端通过螺联接安装有右接头3。

本实施例右接头3的左端中心孔加工有内螺纹，左端中心孔的孔径与左接头1右端外径相同，使得右接头3左端与左接头1右端通过螺纹联接，右接头3的右端中心位置加工有与左端中心孔相联通的中心孔c，中心孔c的孔径与中心孔b的孔径相同，右接头3的右端外加工有外螺纹，用于与管线相联接。

实施例2

在本实施例中，防漏油橡胶垫2的轴向同一圆周位置均布加工有2个穿线孔a，穿线孔a的孔径为5mm，穿线孔a的孔径略大于比热电阻延长线的直外径。其它零部件以及零部件的联接关系与实施1相同。

实施例3

在本实施例中，防漏油橡胶垫2的轴向同一圆周位置均布加工有4个穿线孔a，穿线孔a的孔径为3mm，穿线孔a的孔径略大于比热电阻延长线的直外径。其它零部件以及零部件的联接关系与实施1相同。

本实用新型工作原理如下：

在左接头1中心孔右端的锥形孔内设置有与锥形孔相匹配的防漏油橡胶垫2，利用橡胶的压缩变形特点，在紧固左接头1的同时，防漏油橡胶垫2被压缩变形，填充满左接头右端锥形孔，达到良好的密封效果，防漏油橡胶垫2的轴向位置设置有穿线孔a,热电阻的延长线从其中通过，有效的防止了大型机组的仪表及电气接头漏油现象。